Maria Victoria Moya

Maria Victoria Moya

(Pie de foto:Eduardo Rojas, regional COO Americas ISS; Fernando Amenábar, gerente de administración y finanzas Apunto; Camilo Rufin, gerente general Apunto; Rodrigo González, country manager de ISS Chile)

A través de este negocio, la multinacional apuesta a posicionarse en el negocio de la alimentación institucional, poniendo al servicio del mercado local su experiencia de alimentar diariamente a más de 1.164.547 personas a nivel global.

Positivos resultados trajo al país la misión público – privada que durante cinco días fueron parte de la Feria Internacional de la Construcción de La Habana 2016.

Por primera vez Chile participó de manera oficial con un pabellón país. Este hito, junto a la cercanía y dadas las similitudes compartidas con Cuba

Este año se llevarán a cabo una serie de actividades para fortalecer la presencia chilena en la séptima economía a nivel de ciudades estadounidenses.

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Líderes en Latinoamérica, pero lejos de las posiciones de avanzada a nivel global, así se evalúa a los dos principales retailers nacionales Cencosud y Falabella que, según el último ranking elaborado por Deloitte, “Global Powers of Retailing 2016”, alcanzaron las posiciones 55° y 99°, respectivamente.

 

El pasado 14 de abril de 2016 se celebró la 8va versión del eCommerce DAY Santiago, un evento que reunió a más de 2.000 profesionales de la industria quienes debatieron sobre el futuro del eCommerce en Chile y la Región. 

Las voces expertas se alzan para anunciar que estamos frente al fin de e -Commerce tal como lo conocemos. Sí, estamos ad portas de la denominada “2da revolución” de esta forma de hacer negocios, donde se pasa a hablar de Omnicommerce que básicamente implica integrar, administrar y sinergizar los diferentes puntos de contacto y canales de venta de una tienda online. 

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Se espera que las empresas regionales se beneficien utilizando los códigos, al ahorrar costos y al acceder a mejores oportunidades de comercialización de productos.

Líderes del mercado chileno y regional en la producción de caramelos, chocolates, chicles y galletas, el Grupo Arcor es sinónimo de una operación de nivel mundial en cada uno de los países en que tiene presencia. Chile no es la excepción, por ello Revista Logistec aceptó la invitación de su Gerencia Logística para conocer por dentro el dulce mundo de Arcor Chile.

ARCOR

Brillantes y atractivos envoltorios, deliciosos aromas y sabores intensos de menta, fruta y, por supuesto, el rey de todos: ¡el chocolate! Lo cierto es que el mundo de las golosinas nos devuelve a la niñez y eso bien lo saben los chilenos que en los últimos 7 años han aumentado en más de un 40% el consumo de estos alimentos, con un gasto per cápita que supera los US$ 8,7 al mes que nos posiciona como el sexto país consumidor de este tipo de alimentos en la Región.
En torno a la industria del chocolate, los confites y las galletas dulces en Chile, las cifras obtenidas reflejan un crecimiento a pasos agigantados. De hecho, según las últimas cifras del mercado (Enero 2015) entregadas por el Centro de Estudios del Retail (Ceret), en 2014 la venta total de estas tres categorías de productos pasó de US$ 719 millones en 2009 a US$ 1.013 millones; es decir, se expandió en casi US$ 300 millones.
A nivel mundial, en tanto, el mercado de las golosinas y chocolates supera los cien mil millones de dólares y se desenvuelve en condiciones relativamente maduras y estacionarias, con peack’s de venta en la temporada invernal y estival, gracias a las celebración de la Pascua de Resurrección y Noche de Brujas, aunque celebraciones como el Día de la Madre y San Valentín también representan importantes utilidades para esta industria.
En consecuencia, el importante incremento que este mercado ha tenido en el último periodo ha generado que la competencia entre los principales grupos productores y distribuidores que se desenvuelven en el país sea más intensa que nunca, siendo el desafío: crear e introducir nuevos productos exitosos, en maximizar la eficiencia tanto en el nivel de planta como operativo para incrementar sus niveles de participación de mercado.
En esta línea, un actor destacado en Chile y la Región es –sin lugar a dudas- el Grupo Arcor, compañía de capitales argentinos que hoy se posiciona como una de las mayores productoras de caramelos a nivel mundial y el principal exportador de golosinas del Mercosur. En cifras, el Grupo Arcor presenta exportaciones que superan los 217 millones de dólares con actividad diversificada en un total de 105 países. A ello se suma la elaboración diaria de más de 1,5 millones de kilogramos de productos, que incluyen en total más de 1500 ítems diferentes a nivel global.
Reconocidos en Chile por sus productos estrella “Bon o Bon” y “Bigtime”, la compañía trasandina es ejemplo de una operación de estándar global. En vista de ello, Revista Logistec visitó el Complejo Bicentenario del Grupo Arcor, ubicado en la comuna de Cerrillos; recinto en el cual se concentra su actividad productora y logística a nivel nacional y Región Andina.

UN MUNDO DULCE
14:30 Horas. A primera vista el Complejo Bicentenario impacta por su magnitud. A nuestro arribo nos recibe Álvaro Gajardo, Gerente de Supply Chain de Grupo Arcor Chile, quién será nuestro anfitrión durante la visita al CD.
Junto a Álvaro Gajardo ingresamos a las instalaciones administrativas del CD donde se suma Eduardo Puebla, Encargado de Operaciones de Arcor Chile y uno de los colaboradores más antiguos de la empresa.
Antes de iniciar nuestro recorrido, ambos ejecutivos nos comentan los hitos históricos de la Compañía trasandina en Chile, una historia que se consolida en 1998, cuando Arcor adquirió la emblemática confitera nacional Dos en Uno y los terrenos que ésta poseía en Avenida General Velásquez, en comuna de Cerrillos.
En ese entonces, en el emplazamiento que posee 100 mil metros cuadrados de superficie se dio inicio a la construcción del Centro de Distribución de la Compañía con una gran inversión y un estándar nunca antes visto en el mercado chileno. “En 1998 comenzó la construcción de nuestro CD, la que se realizó con el estándar internacional Arcor e integró maquinarias y sistemas top de línea. En ese entonces, nuestro Centro incluso sirvió de ejemplo para otras compañías del rubro alimenticio que visitaron nuestras instalaciones para replicar su estándar”, rememoró Eduardo Puebla, Encargado de Operaciones del CD Arcor Chile.
Según detalló Puebla, “hasta 2014, este emplazamiento sólo funcionó como Centro de Distribución, cuando se cerró la Planta de Arauco, en el barrio Franklin y se trasladó la producción hasta este sector que pasó a denominarse Complejo Bicentenario, con la construcción de una planta de 21.000 mt2. Todo ello, fue fruto de una inversión de 70 millones de dólares y un gran cambio cultural, ya que pasamos de actividades operativas a convertirnos en un Depósito Primario de Planta”.
Fue así que en junio de 2015, con la presencia de ilustres autoridades nacionales, el Grupo Arcor inauguró una moderna planta de producción orientada a la elaboración de confites, chicles y chocolates, completando con ello el proyecto industrial que databa de 1998.
Al Complejo Bicentenario, en tanto, Arcor suma otras instalaciones en el país: una Planta en Las Encinas (RM), donde se fabrican galletas y una Bodega de Materias Primas y CD en La Farfana, en el cual se almacenan un mix de productos terminados y materias primas.

VERTICALMENTE INTEGRADOS
En lo operativo, el Centro de Distribución y la Planta de Producción están totalmente integrados para la fabricación de productos e importaciones.
En este sentido, Álvaro Gajardo explicó que el CD, cuya extensión total es de 10 mil mt2 y 4 metros de altura, se almacena un mix de productos terminados con una proporción del 75% de producción nacional, un 25% de importados. “Nuestras operaciones de abastecimiento es bastante dinámica”, sostuvo Gajardo.
A este respecto, nuestro guía agregó que una de las características más importantes del proceso de abastecimiento de materias primas de la Compañía es el hecho de que grupo Arcor está verticalmente integrado. “El Grupo se integra verticalmente a nivel regional de leche, azúcar, glucosa, goma, cajas y flexibles. Otro aspecto importante es que el Grupo Arcor Corporativo negocia el proceso de abastecimiento de materias primas, con lo cual obtenemos un mejor lead time de entrega y precios”.
Ahora bien, en torno a los productos terminados que se almacenan en el CD, los mercados de origen más recurrentes son plantas del grupo de Chile, Argentina, Brasil y Perú de los cuales se maneja un stock determinado para ir cubriendo la demanda, según las proyecciones del área logística y comercial.
En este punto, Gajardo destacó otra de las particularidades del modelo de negocio Arcor: El ‘Joint Venture’, modelo que implica la asociación de dos o más empresas para la consecución de un proyecto común. “En México, por ejemplo, Arcor tiene un Joint Venture con Bimbo, asociación gracias a la cual se creó Mundo Dulce. En Chile, en tanto, todas las galletas del grupo se venden con la marca Bagley, que es un Joint Venture con Danone con plantas en Brasil, Argentina y Chile”.

ESTÁNDAR MUNDIAL
15:10 Horas. Tras la entrevista preliminar nos disponemos a ingresar al CD para conocer los pormenores de la operación de Arcor en Chile, la que en esta jornada fluye a su máxima expresión debido a la celebración de Pascua de Resurrección.
Junto a nuestros anfitriones nos dirigimos al Área de Programación, Facturación y Transporte, cuyo responsable es Richard Gajardo. “Desde aquí se coordina toda la operación de salida de los despachos del CD. Diariamente, salen a despacho nacional una flota de 40 camiones aproximadamente y en días como hoy, en que nos encontramos en pleno funcionamiento cubriendo los últimos requerimientos de Pascua de Resurrección, con un 50% más de flota en terreno”, sostuvo Gajardo.
Respecto del proceso habitual de despacho, Álvaro Gajardo explicó que este inicia con la recepción de las órdenes de compra y la toma de pedido al área comercial, ubicada en el nivel superior del CD y luego esta baja al área liderada por Richard, donde se envía la información al depósito para la preparación del pedido y la posterior consolidación de la carga, una vez que se ha programado –previamente- el horario de despacho. Como tenemos un calendario fijo de despachos, las cargas las arma el área de transporte, de esta forma se optimiza al máximo el uso de las flotas”.
Otro de los aspectos importantes de la operación es el riguroso tracking al que están sometidas cada una de las órdenes, explicó Richard Gajardo, un seguimiento que visualiza desde un monitor que muestra todos los camiones en ruta a nivel nacional y, mediante el uso de los colores verde y rojo se indica el comportamiento positivo o negativo del proceso, respectivamente. “Este monitoreo es una parte esencial de nuestro proceso, dado que nuestro enfoque principal es hacia la eficiente entrega a nuestros diferentes canales, mediante los cuales Arcor llega a aproximadamente 60 mil puntos de venta a nivel país”, sostuvo el Gerente de Supply Chain.
En este sentido, Álvaro Gajardo explicó que “separamos la operación de distribución. Mientras nosotros abastecemos de forma directa a unos 1200 locales a nivel país, la distribución capilar o de kiosko está a cargo de una red de 33 distribuidores exclusivos que hacen cobertura al punto de venta”,
Así, según explicó Gajardo, Arcor actúan en 5 canales de venta: Supermercados (con distribución directa); Autoservicio (para retail mayoristas tipo, Alvi o Mayorista 10); Mayorista Clásico (con tienda, tipo Fruna o La Mundial); Distribuidores exclusivos y Tiendas de conveniencia.
En cuanto a la cobertura de despacho, la Región Metropolitana considera horarios de 12, 24 y 48 horas, dependiendo del volumen y en Regiones se despacha mediante un calendario fijo, de acuerdo a los requerimientos.

15:45 Horas. Dejamos el área de Programación, Facturación y Transporte y nos dirigimos al Depósito –integrado por las Zonas de Picking, Preparación de Pedidos, Despacho/Control, Recepción y Logística de Reversa- donde la primera función que se realiza, toda vez que los requerimientos sean hechos, es la de Recolección de los productos. “Todo pedido que llega para ser despachado pasa por un computador que le pregunta al sistema WMS si los productos que está solicitando un cliente determinado están en la Zona de Picking. Si no están, se procede a reabastecer la Zona, lo que indica un trabajo bajo la fórmula FEFO”, explicó Eduardo Puebla.
Ya en la Zona de Picking, los operarios hacen la recolección y se procede a preparar el pedido con un paletizado de acuerdo a los requerimientos de los diferentes canales. Una vez que el pedido está listo se posiciona en uno de los 24 andenes de despacho. “Acá los camiones se separan por órdenes de carga y se van consolidando de acuerdo al itinerario de entrega planificado para agilizar la descarga”.
Según lo expresado por nuestros anfitriones, la Zona de Picking integra importantes particularidades, tales como: el paletizado diferenciado por colores para determinar el destino de las mercaderías (Transparentes/Mercado Nacional o Rojo/ Exportación). Otro aspecto importante a destacar es que la recogida de los productos se realiza en dos formatos o unidades principales: Bulto y Display, dependiendo del tipo de canal al cual se va a distribuir la carga.
En este último punto, Álvaro Gajardo explicó que en mayo de 2016 comienza a regir la ley 20.606 de etiquetado de producto, por la cual también deberá regirse el embalaje secundario de las mercaderías, un factor que por supuesto afecta al proceso de preparación de pedidos por el Ítem etiquetado, ya que en ciertas ocasiones los bultos no requerirán etiquetado exterior porque los productos –al interior de éste- están empacados en bolsas u otras unidades previamente etiquetadas según la normativa. Otros bultos en cambio, compuestos por unidades, deberán presentar etiquetado según la normativa vigente en su exterior.

ANDENES DIFERENCIADOS Y DESPACHO DIFERENCIADO
16:20 Horas. Ubicados en la Zona de Despacho, Álvaro Gajardo nos indica que el proceso de recolección, preparación de pedidos y despacho integra rigurosos procedimientos de control y revisión para salvaguardar que el despacho, integrados por diferentes órdenes de compra, esté en perfectas condiciones de embalado y acorde al manifiesto.
Cabe destacar que la Zona de Despacho se ubica en la cara lateral del CD en los primeros 16 andenes de salida o carga y cada uno de ellos tiene en su extremo superior un letrero mediante el cual se asigna la zona de despacho o el tipo de canal. Los 8 andenes restantes se utilizan en las maniobras de recepción de mercaderías nacional, importación, exportación y logística reversa.
Mientras la actividad de despacho fluye, impacta el importante número de colaboradores que operan en el CD, todos los cuales se distinguen en rango gracias a los colores de sus cascos e indumentaria. En torno a los colaboradores, Puebla destacó que en la planta y el CD se opera en horario continuado 24 horas de Lunes a Sábado para lo cual existen tres turnos rotativos. Esto se debe, principalmente, a qué existen procesos de producción que no se pueden detener, “no obstante se cumple con lo dispuesto por la legislación de 45 horas semanales”, expresó.

16:45 Horas. Finalizada la visita, nos dirigimos al patio exterior del CD donde nuestros anfitriones nos despiden, no sin antes brindarnos una delicado obsequio que, ad portas de la celebración de Pascua de Resurrección, nos resulta más que exquisito.

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La Empresa

La revista del Management Logístico en Chile. Revista Logistec es el medio referente de la logística en Chile con 18 años de existencia. Producto de esto hemos desarrollado además, seminarios Internacionales de excelente nivel y gran convocatoria. El año 2010 realizamos nuestra primera Feria especializada en logística, hoy ya llevamos 5 versiones con el nombre de Logistec Show.

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