Responder a las demandas de una industria moderna y ágil es fundamental cuando se habla de un proceso de alimentos congelados, cuyo componente demandado actualmente es la eficiencia energética y de los procesos. Refricentro, gracias a su trayectoria y calidad de servicio, se ha transformado en un socio estratégico al momento de diseñar un CD rentable.

 Actualmente, la demanda por alimentos en el mundo es cada vez mayor. Los tratados de libre comercio (TLC) han crecido en las últimas décadas y las distancias entre los centros de consumo y de producción son un desafío logístico para la conservación de los productos perecibles.

Sin embargo, estos constantes cambios empresariales van de la mano del nuevo consumidor; un cliente que exige una mayor conciencia ambiental en las formas de producción de los alimentos que escoge. En ese sentido, conceptos como trazabilidad y huella de carbono van cobrando relevancia.

Con 39 años en el mercado, Refricentro, empresa enfocada en brindar la última tecnología aplicada al diseño de proyectos para la Refrigeración Industrial, cuenta con profesionales altamente calificados que entregan una solución integral sistema “llave en mano” para el tratamiento de los productos, posicionándose hoy como un líder en la industria.

De la mano de su conocimiento y calidad de servicio, la empresa ha logrado posicionarse como un aliado para clientes nacionales e internacionales presentes en el sector productivo y comercial, comprendidos entre Plantas Pesqueras y Fruteras, Procesadoras de Carnes, Lácteos y Cecinas, Centros de Distribución, Fabricas de Helados, Empresas Vitivinícolas, Panificadoras, Químicas, Laboratorios, Hoteles, Supermercados, Restaurantes, entre otros.

CAMBIOS QUE LLEVAN AL CAMBIO

Los cambios culturales, económicos y sociales son aspectos que las distintas industrias deben tener en cuenta. Refricentro tiene en consideración dichas condiciones para ofrecer, con una mirada técnico-económica y a un mercado cada vez más exigente, soluciones para construir un Centro de Almacenaje y Distribución para productos congelados que cumplan con las nuevas dinámicas de la industria.

“En términos generales, y basados en nuestra experiencia, la inversión de equipamiento en un centro de mantención de productos congelados se puede agrupar en las siguientes partidas y ordenadas según su nivel de relevancia como costos del proyecto (no considera obras civiles, estructuras, permisos, etc.): Paneles 30% de la Inversión, Equipos de refrigeración 30%, Materiales y MO Montaje Refrigeración 20%, Materiales y MO Montaje Paneles 10%,Puertas instaladas e Iluminación 5% cada uno y un 2% de la inversión corresponde al componente Refrigerantes y Aceites”, afirmó Gabriel Llanos, Gerente de Refrigeración de Refricentro.

De acuerdo a la experiencia de Refricentro, en este tipo de recintos, los elementos determinantes de la capacidad frigorífica requerida se distribuyen aproximadamente de la siguiente manera: Paredes (45%), Productos (20%) Motoventiladores al interior (15%), Infiltraciones y personal (10%), Grúas (7%) e Iluminación (3%).

Refricentro Camara Congelados 2

Considerando la relevancia que tienen estos factores al momento de enfrentar la construcción de un Centro es fundamental que las empresas se asesoren para definir el cómo y con qué equipamiento diseñar y construir el proyecto.
“Por ejemplo, invertir en la aislación térmica (espesor del panel aislante), en un sistema de accesos específico y de calidad (puertas y andenes) puede generar un ahorro significativo en el requerimiento frigorífico, o en otras palabras, menor gasto de energía para lograr la temperatura objetivo”, aseguró Llanos.

El ejecutivo de Refricentro recalcó que hoy existen oportunidades para optimizar el gasto en energía por el lado del equipamiento en el sistema de refrigeración.

En el siguiente cuadro aparece la distribución de consumos eléctricos anuales en una planta: Compresores con un 70% de incidencia en consumo, Motores evaporadores 18%, Motores condensadores 8% e Iluminación 4%.

Las cifras mencionadas corresponden a centros de almacenaje y distribución de congelados, en los cuales existe una alta rotación de productos y movimiento diario, por lo que requieren una operación continúa y activa del sistema de refrigeración.

EFICIENCIA Y AHORRO

Un correcto dimensionamiento de los compresores (tipo, cantidad y potencia) acompañado de un sistema de control inteligente permitirá lograr eficiencias sustantivas en el consumo energético, según lo planteó el ejecutivo. Lograr un ahorro de 10% en eficiencia (COP), podría a su vez implicar un ahorro del orden de un 7%, en el consumo anual; aspecto fundamental para la industria moderna.

La energía eléctrica consumida anualmente tiene un gran impacto en la evaluación económica de este tipo de infraestructura, ya que representa cerca de la mitad de los costos operacionales anuales de la planta y además equivale a entre el 15% y 25% del monto de la inversión inicial asociada al equipamiento (paneles, puertas y refrigeración).

“Obviamente, los modelos y datos varían según el rubro, tipo de productos y turnos de operación; por ejemplo las empresas agrícolas tienen diferentes parámetros operativos y modelos de producción (túneles de enfriamiento, hidrocoolers, salas de proceso, velocidad de enfriamiento necesaria, etc.) que hacen variar la carga térmica asociada y la demanda de frío en cantidad y tiempo”, aseguró el Gerente de Refrigeración.

En resumen, considerando las tendencias de la industria y de los consumidores, vale la pena detenerse para evaluar y sensibilizar los parámetros del proyecto (reforzamientos de aislación, dimensionamiento del sistema de refrigeración, sistema de control, accesos eficientes, etc.), ya que hacerlo de forma correcta (el cómo y con quién) se traducirá en impactos directos, durante el diseño y posteriormente durante la operación, para el inversionista.

Finalmente, “además de dimensionar adecuadamente el equipamiento de la planta, se hace necesario, y económicamente rentable, la supervisión periódica de los parámetros de operación del recinto (temperatura y presiones de trabajo, niveles de aceite y refrigerante del sistema, vibración de los equipos, etc), ya que permite identificar y solucionar de manera oportuna eventuales pérdidas de energía o deterioro del equipamiento, lo que conlleva un mayor costo operacional poniendo en riesgo la calidad de los productos almacenados. Incorporar herramientas para el monitoreo, supervisión y control de sus instalaciones/procesos prontamente no será una opción sino que un mínimo para operar”.

Aquellos empresarios que produzcan de forma rentable y de manera medioambientalmente sostenible, generarán reputación de marca y sus productos estarán mejor posicionados en la góndolas de los supermercados y en la mesa de los consumidores. En resumen podrán continuar vendiendo de manera rentable.

Modificado por última vez en Lunes, 03 Diciembre 2018
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