Con una lógica distinta, especialmente pensada y diseñada para la dinámica de la cadena farmacéutica, el nuevo CD –que significó una inversión cercana a los 40 millones de dólares- cuenta con un importante sello tecnológico y de automatización que permite a la compae los más despachadas diariamente., en los mnol farmaceutica,uturas de la compñaprender a los profresiones, quienes aseguran que hoñía llevar con éxito la operación de 13 mil SKU’s con 15 mil posiciones pallet, 30 mil posiciones de estanterías y más de 500 mil unidades despachadas diariamente, en los 29 mil m2 construidos.

Una de las cadenas de farmacias más grande de Chile abrió sus puertas para conocer su nuevo Centro de Distribución, recinto inaugurado el primer trimestre de 2018. Salcobrand, empresa que forma parte del holding Empresas SB, dedicado a entregar una amplia gama de productos y servicios en el ámbito de la salud y belleza cuenta con un Almacén diseñado y pensado en los nuevos tiempos operacionales, en las características del mercado farmacéutico y en los nuevos desafíos comerciales de la compañía.

Cabe recordar que Empresas SB es un grupo de empresas de retail, especialistas en salud y belleza, cuyas filiales son: Salcobrand, PreUnic, DBS, Make Up, Medipharm, Recetario Magistral, Pharma Benefits, Farmaprecio, Santo Alivio y Medcell; empleando en total a cerca de 9300 colaboradores.

Conocer operaciones distintas, destacando aquellas que marcan una diferencia en sus determinadas industrias; aquellas que cumplen importantes hitos empresariales o las compañías que se han destacados a nivel operativo es la intención de Logistec, a través de la sección “Un día En”. El nuevo Centro de Distribución de Salcobrand, ubicado en la comuna de San Bernardo, reúne todas esas cualidades y hoy se posiciona como uno de los almacenes más modernos del país.

Estamos frente a uno de las instalaciones más tecnológicas, a nivel operativo de la industria farmacéutica, gracias a una importante inversión realizada por la compañía, cercana a los 40 millones de dólares, cuyo sello estuvo en la incorporación de tecnología y el equipamiento de primer nivel, alcanzando –luego de tres años de construcción del ambicioso proyecto- un diseño logístico que permite soportar con eficiencia una rigurosa operación con foco en la calidad y trazabilidad que obliga este tipo de productos.

Así, nos trasladamos a la zona sur de la Región Metropolitana, donde fuimos recibidos por el Gerente de Logística, Raimundo García, y el Gerente de Operaciones, Samuel Ordenes; quienes oficiarán como guía en esta visita.

15:00 Horas. Nuestros anfitriones nos reciben en la sala de reunión para conversar de los aspectos generales del Centro de Distribución de Salcobrand. Al arribar al recinto la tranquilidad percibida, contrasta con el movimiento que se desarrolla al interior del Centro de Distribución.

“Nos encontramos hoy en las instalaciones de Empresas SB, las cuales en el futuro albergará la operación de los dos retailers que tiene la compañía: Salcobrand y Preunic, en los 45 mil m2 de terrenos que tiene este recinto”, comentó García.

Con cerca de 21 mil m2 construidos y con mesaninas al interior que suman aproximadamente 9 mil m2 nos enfrentamos a un Centro de Distribución de un total de 29 mil m2, con importante tecnología y equipamientos de primer nivel.

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Las cifras entregadas por los ejecutivos no dejan de sorprender. Actualmente, en este lugar –inaugurado en febrero de este año- la compañía cuenta con 15 mil posiciones pallet, 30 mil posiciones de estanterías, una importante cinta transportadora de aproximadamente 9 kilómetros de largo y con 350 personas operativas en total.

“Es un CD recién estrenado y fruto de un trabajo de tres años. El proceso tuvo un enorme desafío, dado que la remodelación de las instalaciones se realizó mientras el CD continuaba operando. Fuimos remodelando, mientras operábamos día a día y con el mismo estándar y calidad”, afirmó el Gerente de Operaciones, para esto contamos con socios estratégicos importantes como Acerorack quien nos apoyó con todo lo relacionado con racks y estanterías, destacando la flexibilidad para adaptarse a un proyecto que se ejecutaba mientras se sostenía la operación completa.

UN SALTO HACIA LA AUTOMATIZACIÓN

15:20 HORAS. Las nuevas instalaciones constituyen un cambio con miras a la automatización de los procesos, en materia de infraestructura y de sistemas, siempre en busca de la excelencia operacional. Este giro, según los ejecutivos, responde a una mirada de la compañía hacia el futuro; un futuro que se prevé desafiante a nivel operativo para responder a las crecientes demandas de la industria y de los consumidores.

Otro de los motivos que llevó a este holding a iniciar el proyecto del CD fue la firme convicción de diseñar un almacén capaz de soportar el crecimiento de la compañía y albergar finalmente, en el mismo lugar, la operación de Preunic y Salcobrand, ganando en procesos de optimización.

Lo que nos motivó para enfrentar un desafío de esta envergadura, comenta Raimundo García fue el hecho de que “veíamos que la competencia, en esta carrera, nos llevaba la delantera, y además queríamos fortalecer las sinergias entre las empresas. Contábamos con procesos manuales eficientes, pero no nos permitía escalar a nivel operativo. Además, sentíamos que teníamos un techo y queríamos seguir creciendo; así que diseñamos un proceso automatizado que nos permitiera responder a las demandas del futuro”.

15:45 HORAS. “Hoy nos encontramos con un CD que cuenta con lo último que han desarrollado los proveedores de la industria, acorde a los procesos productivos que tiene Salcobrand. Contamos actualmente con un CD semi-automatizado, el cual se densificó en su capacidad de almacenamiento, cuenta con tecnología de punta, grúas trilaterales, correas transportadoras, un robot A-Frame, sistema pick to light que permite guiar la preparación de pedidos, un sorter de última generación para la distribución y más de mil paneles solares en la cubierta del CD, con una ganancia importante en consumo energético y relevante en el control de temperatura”, detalla Samuel Ordenes como forma de describir lo que pronto conoceremos.

“No hace mucho tiempo, las solicitudes que hacían los locales era en papel, como manera de cubrir la demanda diaria hacia nuestros clientes finales. Hoy tenemos un sistema que se alimenta con información de cada transacción que se genera en los puntos de venta. Estos datos nos permiten pronosticar la demanda y abastecer a nuestros locales periódicamente en tiempo y forma. Hemos logrado un proceso limpio y eficiente. Desde aquí hemos ido reescribiendo nuestra operación”, recuerda García.

CALIDAD: CLAVE PARA EL PROCESO

Tras la conversación inicial nos trasladamos al CD para conocer in situ la operación de una de las cadenas farmacéuticas más importante del país y desde donde se abastecen 430 locales, desde Arica a Punta Arenas con presencia en Isla de Pascua y Juan Fernández.

Ingresamos al almacén junto a nuestros anfitriones para recorrer las instalaciones, provistos de los equipos de protección personal necesarios y tras un control de seguridad.

16:15 HORAS. Llegamos a la zona de recepción, donde los ejecutivos nos hablan de la etapa de abastecimiento, la cual cuenta con cerca de 250 proveedores, entre los que se encuentran todos los actores de la industria farmacéutica y retail.

“Tenemos un sistema de recepción de proveedores, de lunes a viernes, donde recibimos del orden de 60 camiones diariamente y 300 a 400 pallet al día y unas 450 mil o 500 mil unidades diarias”, afirma Raimundo García. Tras el ingreso de la mercadería, el proceso continúa con una cuadratura física y documental, oportunidad donde se realiza además el control de calidad de los mismos.

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“Los productos pasan el mismo día al sector de almacenamiento. Nuestra atención está en los protocolos distintos de atender, como por ejemplo, la trazabilidad, ingresando toda la información requerida al sistema. Los proveedores han debido adaptar sus envíos a las características de este nuevo CD”, señala el Gerente de Operaciones.

En cuanto a la trazabilidad, uno de los aspectos de vital importancia para la industria, los ejecutivos nos cuentan que aún hay aspectos que trabajar, pero que el mercado está en constante desarrollo en esta temática.

“La caja de productos (DUN) contiene toda la información, pero aún nos falta disponibilizar esa información en la caja unitaria (EAN). Hemos logrado generar la trazabilidad de los productos hasta el punto de venta, lo que –por supuesto- tiene su complejidad, pero contar con los datos electrónicamente, a través de algún código de barra o algo similar, es hacia donde debiera moverse la industria. Hoy, uno de los proyectos que estamos viendo en esta materia es cómo incorporar datamatrix en la unidad de venta”, agregó Samuel Ordenes.

ALMACENAMIENTO

16:35 HORAS: Uno de los aspectos más relevantes al momento de hablar del almacenamiento es que esta etapa está completamente trazada y cuenta aproximadamente con 13 mil sku’s. Hoy, la tecnología y los sistemas incorporados en la actividad logística permiten a la empresa conocer qué SKU va en cada posición de almacenamiento, por lo cual Empresas SB puede trabajar bajo la modalidad FEFO. (First Expired First Out)

Durante el recorrido somos testigos de cómo el almacenamiento es clasificado en: almacenamiento general o reserva, el cual está sectorizado por productos de farma, consumo y alimentos. Además, Salcobrand cuenta con almacenamiento especial para productos refrigerados (vacunas) que cuenta con tres cámaras y almacenaje de productos controlados (psicotrópicos), donde un equipo especial, con el soporte de los directores técnicos resguardan un actuar de acuerdo a la normativa vigente.

Es en el sector donde se realiza el picking, donde Salcobrand hace gala de la tecnología e innovación con un proceso guiado desde el inicio al fin por sensores que controlan el flujo completo de las cubetas que tendrán como destino final alguno de los 430 locales que abastecen. Todo nace de un proceso administrado por el WMS y el WCS que determinan a partir de la demanda diaria de nuestros locales, la cantidad a reponerles al día siguiente. Para esto cuentan con un equipo de trabajo que va distribuyendo diariamente esta tarea de la manera más adecuada y productiva para utilizar cada sector del nuevo proceso:


• Aproximadamente un 25% se produce desde un Robot Aframe de 120 mts de longitud que alberga 1,500 sku diferentes. Este solo requiere ser repuesto manualmente, el resto de la labor la ejecuta autónomamente el Robot.
• Un 30% desde estaciones PTL (Pick to ligth), donde números y luces guían el actuar de los operadores, contando con 4 pasillos de 100 mt de longitud cada uno.
• Un 25% desde posiciones de estanterías tradicionales con radiofrecuencia.
• Un 20% desde el rack o las posiciones multinivel para cajas completas.

 

El CD tiene un flujo constante que va desde el almacenamiento de reserva para abastecer las distintas áreas de picking y despachar diariamente. “En el día se abastece un nivel de reposición constante, en base a los quiebre que va teniendo los productos en la zona de picking. Tenemos así un proceso continuo de picking y un proceso continuo de reposición. Este diseño nos permite realizar ambas labores sin interferir”, detalla el Gerente de Logística.

ESTRATEGIAS DE PICKING

16:50 HORAS: SDA, Pick to Light, picking de estantería o picking de caja, el cual se divide a su vez en picking caja multinivel y picking caja desde el rack. Estas son las estrategias de picking diseñada para la operación, “la elección de cada una de ellas está dada fundamentalmente por la rotación de los productos”, afirma Samuel, quien agrega que “se definen los volúmenes a trabajar en cada una de las estrategias de acuerdo a la composición y a como salen al local”.

Por su parte, Raimundo añade que “todas las noches revisamos la demanda y a partir de eso definimos desde donde vamos a pickear para abastecer a nuestra cadena de locales a nivel nacional”. Así, esta importante cadena farmacéutica despacha en promedio 500 mil unidades diariamente, las cuales se distribuyen en 6 mil bandejas al día y en cerca de 15 mil bultos (sumando bandejas y cajas); abasteciendo así alrededor de 300 locales al día. Sin embargo, los ejecutivos recalcan que este CD tiene una capacidad proyectada para distribuir entre 1 millón y 1 millón 200 mil unidades al día.

MÁS DE 400 LOCALES EN LA MIRA

17:00 HORAS: Seguimos avanzando en nuestro recorrido y tras sorprendernos con la diversidad de tecnología y estrategias de picking, utilizadas por la compañía., llegamos a la zona de despacho.

La operación no se detienen y una de las características que salta a la vista es la seguridad y el cuidado con el que los pedidos son preparados, contando para esto con un sorter de última generación. Estas mismas cualidades se traspasan al área de despacho, donde los productos son cuidadosamente tratados para continuar su trayecto hacia los camiones que los llevarán a destino final. Una particularidad es que una parte de los despachos la empresa los realiza de noche, principalmente en la zona centro del país.

“Operamos el transporte tercerizado y cuando es de noche los asiste una persona de Salcobrand, encargada de abrir cada local para permitir el ingreso de la mercadería. Para regiones utilizamos Operadores Logísticos, quienes deben cumplir con todas las normativas vigentes”, añade Raimundo.

UN CENTRO DE CARA AL FUTURO

17:20 HORAS. El diseño de este CD ha sido fundamental para lograr un excelente nivel operativo gracias –según manifiestan los ejecutivos- a que trabajaron con importantes empresas líderes para el diseño de un almacén con esta características, destacando el apoyo de Syncos en el diseño y gerenciamiento del proyecto, de Knapp, como líder mundial en soluciones tecnológicas del mundo farmacéutico, Acerorack, Katemu y muchos más.

Las ventajas a nivel logístico y operacional desde la puesta en marcha de este recinto no dejan de sorprender a los profesionales. García asegura que hoy “Salcobrand cuenta con un proceso con mayor trazabilidad y mucho más limpio. Con la posibilidad de gestionar con mayor visibilidad todos los procesos generando KPI’s que nos van ayudando a mejorar continuamente”. “Hemos ido mejorando la productividad, lo que se complementa con capacitaciones de Lean o 5S; todo para mantener un orden y proceso más seguro. Estamos convencidos que el factor orgánico es fundamental para que este CD funcione como lo hace”, enfatiza Samuel Ordenes.

A reglón seguido, Raimundo añade, “en el mundo logístico es común que al enfrentar un problema, uno quiera solucionarlo inmediatamente sin darse la oportunidad de entender el problema de fondo. Es importante preguntarse cuáles son las soluciones potenciales y cuál es el dolor del cliente final, a partir del problema que se generó. En Empresas SB hemos aprendido a “enamorarnos del problema”. Desde esta perspectiva, con este modelo de CD queremos, no solo enfocarnos en una mayor productividad y más competitividad, sino que vamos de cara al cliente final y al colaborador, siempre con la visión de hacerles la vida más simple.

Ejemplo, de lo anterior, ha sido la implementación de un modelo de distribución de mercadería, lo que ha permitido que el proceso de reposición del local se haga de manera más simple y rápida, por ejemplo, separando los tipos de productos.

17: 30 HORAS: Conectarse mejor con el e-commerce y llegar al cliente final es hoy una de las tareas futuras de la compañía. “Estamos trabajando en la manera de integrar este proceso a nuestro nuevo CD con una visión omnicanal de la operación y que reúna, por ejemplo, el e-commerce, el servicio de fono farmacia, click and collect, entre otros”, sostiene el Gerente de Operaciones.

Finalmente, el Gerente de Logística afirma que “estamos preparados para sortear con éxito los desafíos de la operación logística del mañana. Teníamos un CD de 10 mil m2 anteriormente y hoy hemos casi triplicado nuestras dimensiones, operando hoy con un flujo constante y lógico, preparado para sumar próximamente lo que será la operación de Preunic, donde esperamos superar el millón unidades al día”.

Modificado por última vez en Lunes, 03 Diciembre 2018
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