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Un Día En

cosmetica 2

Cuando una empresa se plantea la necesidad de crecer, debido a su aumento en la producción es vista como una buena señal, y esta es la situación de Cosmética Nacional, empresa que piensa hoy en modernizar sus instalaciones, incorporar nuevas tecnologías, en aras de agilizar sus operaciones logística para posicionarse fuertemente en el mercado.

tw camion farma

En terreno LGT visitó las instalaciones de TW LOGISTICA, operador logístico que cuenta con más de 15 años de experiencia en el mercado. En la oportunidad, Alexander Czischke, Gerente Comercial de la empresa, nos acompañó en un tour por el Centro de Distribución, ubicado en Pudahuel, con la finalidad de conocer en profundidad las características de éste y la profesionalización y dedicación que TW LOGISTICA pone en cada una de sus operaciones especializadas para la industria del Retail, Química, Cosmética, Farmacéutica, Hi Tec y Minería.

bomi 4

LOGINSA (Logística Industrial S.A.) uno de los principales Operadores Logísticos a nivel nacional, está explorando, hace un tiempo, negocios de mayor valor agregado especializándose en nichos del área médica, cadena de frío y químicos entre otros. Hoy nos muestran la evolución de uno de estos modelos de negocio para la industria de la salud que a través de su marca BOMI (Biomedical Distribution Chile Ltda.), ha demostrado que el exitoso crecimiento obtenido es sin duda, respuesta de la excelencia aplicada en sus procesos.

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN UNIMARC

UNIMARC 8

 

Emplazado en el sector de Lo Aguirre en la Comuna de Pudahuel, el nuevo CD de Unimarc posee 70 mil metros cuadrados construidos en una superficie total de 40 hectáreas. Operativo desde octubre de 2010, el recinto se ha convertido en uno de los más modernos y de mayor operación en América Latina.

Una vez más nuestro equipo se interna en el corazón de las empresas para mostrarles su logística; En esta edición el gigante Alemán Henkel Chile Ltda. Coloso de la industria de los adhesivos nos muestra que una organización preocupada por la seguridad de sus trabajadores y la sustentabilidad son claves para la competitividad y el liderazgo.

8:30 AM llegamos a una de las principales zonas logísticas de nuestra capital en la comuna de Pudahuel donde nuestros protagonistas nos esperan en el moderno Centro de 50.000 m2 de superficie. Luego de un exhaustivo control de seguridad ingresamos a las oficinas para encontrarnos con nuestros anfitriones. Nos recibe una simpática encargada de comunicaciones quien nos introduce en lo que será nuestro tour por las instalaciones.

9:00 AM Nos dirigimos a las oficinas. Nuestra primera parada es con José Luis Podestá Gerente de Operaciones & Supply Chain de Henkel Chile quien será el encargado de contarnos en que consiste la compleja tarea de hacer que los mejores productos adhesivos lleguen a tiempo a todos los chilenos y con los mejores estándares de calidad. ”Henkel Chile inicia operaciones en el año 1985, esta planta exporta hacia 18 países con una capacidad de producción de 27 mil toneladas al año manejando 700 envases y 600 materias primas dentro de 10 líneas de producción ubicadas en 4 naves, todo esto bajo el alero de un gran equipo de 200 personas aproximadamente” nos cuenta el orgulloso ingeniero civil Industrial de profesión quien nos resume la gran capacidad que desde Chile está empresa posee para la región.

LA LOGÍSTICA

Le pedimos a José Luis que profundicemos en lo que nos compete, la Logística de Henkel Chile; que, para nosotros, es un nuevo mundo, Revista Logistec no conocía esta industria por lo que nuestro equipo está muy entusiasmado por conocer su funcionamiento.

“Bueno, lo primero que deben saber es que los Productos elaborados en planta Pudahuel son los siguientes:

  • Adhesivos Base Agua

  • Adhesivos Base Solvente

  • Adhesivos de Contacto

  • Impermeabilizantes

  • Membranas Impermeabilizantes Pre-fabricadas

Estos productos están supervisados por un departamento de operaciones preocupado en todo momento del inbound y outbound entendiendo por Inbound, a distintos tipos de carga y materias primas de hasta 20 toneladas provenientes de Argentina, así como productos terminados desde Brasil, Alemania y Estados Unidos. Ahora bien el segundo término, se relaciona con la distribución de nuestra oferta a clientes directos localizados en Santiago, regiones y el extranjero, los cuales nos demandan desde una caja hasta un camión completo”.

En cuanto a la tecnología Henkel Chile cuenta con altos estándares de producción “por una parte tenemos a nivel de software un gran soporte. Poseemos SAP, que como ustedes saben es un software especializado en coordinación para la compra inteligente de materias primas para la elaboración de productos, según el stock existente. Este sistema es utilizado en los modelos de planificación y módulos de producción de Henkel. Tenemos también, Módulo WMS (Warehouse Management System): para administrar las bodegas e inventarios, así como un sistema para dotar de trazabilidad a nuestros productos y monitorearlos desde origen y destino (FEFO: First Expiration – First Out). A través de este, aseguramos la calidad desde el proveedor al consumidor final. Y por supuesto a nivel de maquinarias el año 2009 Henkel Chile incorpora a sus instalaciones productivas, las máquinas Ronchi y PE Labeller, provenientes de Italia, las cuales, adjudicadas gracias al Tratado de Libre Comercio con la Unión Europea, transformaron a Pudahuel en la más moderna línea existente en América del Sur. Nos cuenta el profesional.

11:00 AM Nos despedimos de José Luis le agradecemos su tiempo y es ahora el turno de Alvaro Madrid (Gerente de Producción) quien nos invita a dar comienzo al tour por las pulcras instalaciones. Nuestro anfitrión es estricto al momento de pedirnos que nos equipemos con los implementos de seguridad correspondientes y nos dirigimos a la planta de procesamiento.

Lo primero que observamos es que ninguna de las fuentes de recepción de químicos está expuesto a los trabajadores “En Henkel hemos sido sumamente estrictos con las políticas de seguridad tanto para el medio ambiente, como para los trabajadores, ningún operario está en contacto directo con sustancias que pueden ser dañinas para su salud” nos cuenta el profesional.

Con caminos perfectamente demarcados para saber hacia dónde nos dirigimos entramos a una de las plantas productivas. Nos sorprende el gran orden con el que nos encontramos, todos los procesos están sumamente controlados y a través del tiempo la disciplina y la experiencia según nos cuenta nuestro anfitrión han dado fruto para que este escenario tan pocas veces visto ocurra. “Todos nuestros operarios, como puedes ver saben perfectamente lo que hacen y todos tienen experticia en cada uno de los procesos que ocurren dentro de la planta, sin contar los años de experiencia que poseen. Nos explica el ejecutivo al observar la extraordinaria eficiencia en sus operaciones.

Mientras recorremos la planta Alvaro nos cuenta que han hecho concretamente en cuanto a la seguridad, higiene y Medio Ambiente y como pretenden seguir avanzando en tan importantes temas “bueno, primero que todo contamos con respaldo en cuanto al aseguramiento de la calidad que es Certificación ISO 9001: Versión 2000; al mismo tiempo, Henkel cuenta con estándares SHE (Safety Health and Environmental) corporativos que proporcionan directrices no sólo para asegurar la sustentabilidad con legislaciones locales sino con los más altos estándares internacionales”. Nos enfatiza el profesional

Además Henkel Chile Ltda. cuenta una gerencia de SHE (Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente) que apoya a los diferentes departamentos y áreas, en actividades que hagan disminuir los riesgos, impactos ambientales y mejoren la calidad de vida de las personas con respecto a su salud además de contar con brigadas de emergencia en caso de siniestros. Adicionalmente, a todo esto se encuentran en proceso de certificación de las normas ISO 14001 y OHSAS 18001. Esto no es sólo parte del departamento de operaciones sino que es parte de la visión de la empresa.

13:00 PM ¿Que podemos decir? Henkel Chile Ltda. deber ser, sin duda, un ejemplo para todas las empresas que deseen lograr estándares de servicio y calidad sin precedentes junto a la consciencia por lograr una logística verde. Por nuestra parte nos vamos satisfechos de visitar tan productivas instalaciones y agradecemos a nuestros protagonistas por permitirnos mostrar tan interesante industria.  

En esta edición nuestro equipo se trasladó al sur de la capital, específicamente a Buin, donde FRIOFORT un reconocido operador logístico de la industria alimentaria, nos recibió en su Centro de Distribución de 9.090 mts2 y nos demostraron que, si la compleja cadena de frío, se maneja sin la eficiencia y calidez de un gran equipo, es imposible crecer.

8:30 AM Llegamos al centro. Christian Martin, Certified Sales Executive, nos da la bienvenida a las ordenadas y pulcras instalaciones. Nos señala que nuestro entrevistado está en reunión, por lo que nos dirigimos al interior de las oficinas, nuestra estrella será esta vez Julio Rodríguez, Jefe de Operaciones y Transporte quien, en ese instante coordinaba y repasaba con su equipo el plan de acción diario.

Ya instalados en la sala de reuniones con nuestro café de rigor, entra nuestro protagonista y comenzamos, oficialmente, nuestra visita a Friofort. Como ya todos nuestros lectores saben, el factor humano detrás del serio y estructurado logístico es algo que en esta sección ya es una tradición por lo que quisimos conocer un poco más de este Ingeniero Civil Industrial con ribetes de informático y oriundo de Talca. “Definitivamente mi trabajo es algo que me apasiona, mis inicios en este camino fueron en la industria vitivinícola, ahí, logré implementar varios proyectos interesantes que me permitieron desarrollar mi carrera profesional en la senda de la logística. Sin embargo, el llegar a la capital fue un asunto del destino, gatillado por hechos de la vida familiar, donde recalé en dos importantes empresas de servicios logísticos, donde encontré excelentes equipos que hicieron de mí este hombre que hizo de la logística la gran protagonista de mi vida” nos cuenta.

Es así, como de estos buenos equipos Julio Rodríguez el año 2009 llega a Friofort proyecto que fue todo un desafío ya que la empresa poseía metas ambiciosas en toda su estructura, “Para mí definitivamente era todo un desafío, pero uno demasiado atractivo. Ya que si bien Friofort posee su core bussines bastante definido, que es la industria alimentaria y su cadena de frío, siempre ha estado avanzando, para llegar a ser el operador logístico integral en el que nos estamos convirtiendo. Es por esto, que los proyectos de ampliar el centro hacia las operaciones en seco con la implementación de tecnología de punta a través del desarrollo de nuestro propio WMS Innvita One, entregar altos estándares de calidad a través de nuestras certificaciones HACCP e ISO9001 V.2008 y la preocupación constante por ampliar nuestros servicios de valor agregado que marcan nuestra diferencia eran definitivamente atractivos y un gran desafío para mí” enfatiza el profesional.

Y ya con tantos y variados servicios nos despierta la curiosidad y quisimos interiorizarnos en lo que FRIOFORT tiene para ofrecer a este complejo y competitivo mercado “bueno, todo este avance en el camino a la excelencia en el que nos encontramos comenzó con la implementación de nuestro centro logístico con sistema de bases móviles, que la mayoría de los profesionales en nuestro país no lo tenían abordado, ya que si bien era tecnología que todos conocíamos –fundamentalmente en bibliografía- nadie se había atrevido a materializar un proyecto de esta envergadura, por lo que ya se iniciaba nuestro primer gran reto, donde después de una exhaustiva preparación con profesionales suizos logramos iniciar sin traspié y con total regularidad su operación, pasando por lo demás, una gran prueba que fue el terremoto”.

11:30 AM Y después de esta introducción, con todos los implementos de seguridad correspondientes, más la indumentaria para protegernos de los -20 grados en los que se conservan los alimentos, nos dirigimos al centro para ver toda esta tecnología en acción y mucho más.

Ingresamos a la zona de recepción y despacho donde está todo “fríamente calculado” y monitoreado a través del WMS que FRIOFORT tiene a disposición de todo el centro y sus clientes del que Julio nos cuenta con bastante propiedad ya que además es uno de sus asesores externos, “Nuestro WMS INNVITA ONE 2.0 se ha desarrollado en un 100% aquí en casa, a través de una de las empresas del grupo que tiene su mismo nombre; es un software que está apuntando a dar solución al mundo del enfriado y congelado que tiene sus propias particularidades, sin dejar de lado, por supuesto, su funcionalidad transversal, es decir, para toda la industria logística. Creemos que poseer hoy en día esta tecnología es un gran plus diferenciador ya que como puedes ver la operación es totalmente eficiente y trazable” nos cuenta orgulloso.

Y seguimos nuestro camino y de los 4º que posee el centro en su totalidad nos vamos internando a lo que será el clímax de nuestra visita y donde la cadena de frío es la princesa del cuento; Esta es la cámara Nº14 donde nos encontramos con una nave que dispone 4.265 ubicaciones y con un porcentaje de ocupación de un 90% y donde se encuentra todo rigurosamente ordenado para el cuidado de los alimentos que allí se almacenan.

“Esta cámara se encuentra particionada en tres, de las cuales dos divisiones están destinadas a distintos tipos de productos que son los hortofrutícolas y pecuarios. La tercera sub división es la cámara de preparación de pedidos que busca el atomizar los pedidos dentro de la misma, permitiendo ello optimizar los tiempos de entrega hacia el sector de andenes. Ello sin lugar a dudas, va en pos de mantener infranqueable la cadena de frío, que es lo que resguardamos prolijamente” nos señala.

Observando la operación nos percatamos que FRIOFORT entrega un especial cuidado al concepto de ahorro de energía dentro del centro y Julio nos comenta al respecto “Sí, para nosotros es muy importante contar con este tipo de mecanismos como pueden ver después que un operador sale de su pasillo las luces automáticamente se apagan y este se cierra. Todo esto a través de sensores de movimiento que brindan la máxima seguridad a quienes están manipulando los productos en el interior de las instalaciones”

13:00 PM Y después de apreciar la eficiencia de las bases móviles, nos alejamos del frío y salimos de la gran cámara a través de caminos sumamente demarcados y bien señalizados para resguardar nuestra seguridad. Mientras caminamos Julio nos invita a visitar la construcción en progreso que dispondrá una extensión de la Cámara 14 y las cual sumará 2.200 posiciones de almacenamiento; también con tecnología de bases móviles.

13:30 PM Nos dirigimos junto a nuestro entrevistado, al ya inmediato desafío que hoy día convoca a FRIOFORT: las operaciones en seco. Conducimos por Panamericana rumbo a San Bernardo y llegamos a “Bodega La Vara” donde está inaugurada la primera de cuatro naves que harán un total de 7.200 mts2 destinados a la operación en seco. “Este proyecto funcionará bajo los mismos estándares de calidad que aplicamos a todas nuestras operaciones donde nuestra propuesta de valor es que esta área de seco cumpla también con los requisitos y requerimientos que nos exigen las normas de inocuidad HACCP y calidad ISO 9001 con las que siempre hemos trabajado, generando condiciones óptimas para lograr la excelencia en el manejo de los productos que manipulamos” enfatiza el profesional.

14:30 PM Volvemos a las instalaciones y aceptamos la invitación al equipado casino del Grupo FRIO donde compartimos un agradable almuerzo. Ahí quisimos saber que significaba para nuestro entrevistado el recurso humano en su trabajo “Esto es fundamental si no contará con el equipo que tengo no podríamos llevar a cabo una operación como la que ustedes observaron, para esto es necesario ocuparse del desarrollo de cada uno de nuestros trabajadores. Es por esto que estamos constantemente motivándolos a crecer, ya sea, a través de la especialización de su trabajo, como incentivarlos a continuar sus estudios. Creemos que si no tenemos claro este concepto de equipo y que cada uno vale, simplemente no tendríamos la metodología de trabajo con la que contamos hoy” Afirma Julio.

15:00 PM Después de nuestro almuerzo Julio debe ir a una de las tantas reuniones que a diario posee y comenzamos nuestra despedida, no sin antes agradecer la amabilidad con la que nos recibieron y confirmamos, sin lugar a dudas, que para manejarse con excelencia en la industria del frío; la calidez de un buen equipo es un requisito fundamental.  

Todos sabemos que marzo es el mes donde todo vuelve a comenzar, se acaban las merecidas vacaciones y los niños tienen que volver al colegio. Para todos es normal que ya a mediados de enero los retail comiencen a teñir sus góndolas de los grises y azules de los uniformes escolares. Pero, para que todo ocurra con la normalidad de siempre, esto se gesta meses antes con un fascinante despliegue de planificación, coordinación y eficiencia, es decir, logística pura, donde, en un grande como REDEX-RIPLEY ya es una lección estudiada y aprendida.

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La Empresa

La revista del Management Logístico en Chile. Revista Logistec es el medio referente de la logística en Chile con 18 años de existencia. Producto de esto hemos desarrollado además, seminarios Internacionales de excelente nivel y gran convocatoria. El año 2010 realizamos nuestra primera Feria especializada en logística, hoy ya llevamos 5 versiones con el nombre de Logistec Show.

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