¿Cuentas con el equipo adecuado para el almacenamiento de mercancías en tu CD? Esta es una de las preguntas más sencillas y a la vez más relevante en el diseño de una operación logística que experimenta cambios constantes. Lo anterior hace fundamental contar con etapas operativas eficientes y capaces de responder a las nuevas demandas de la industria. En esta lógica, el almacenamiento ha cobrado un rol importante, convirtiéndose en un factor diferenciador, aportando eficiencia, optimización y rapidez operacional, por eso escoger el equipamiento adecuado es primordial.
La tecnología ha sido uno de los aliados más importante del desarrollo y de la mejora continúa de los procesos de la operación logística. Muchas cosas han cambiado en los últimos años en materia de Supply Chain y otras seguirán cambiando, de eso no hay dudas. El e-Commerce, las nuevas tecnologías, las características de los consumidores finales y el diseño de nuevas operaciones con extensas cadenas de abastecimiento, grandes movimientos de productos y el rol estratégico que tiene hoy la logística al interior de las compañías han sido algunos de los factores disruptivos en un sector en constante movimiento.
La necesidad de optimizar espacios y la importancia de la eficiencia y rapidez operacional han sido algunas de las claves centrales. Sin embargo, uno de los puntos de mayor relevancia para esta industria es la variedad de diseños operacionales, lo cual responde a las diferentes empresas y sectores que operan en Chile. Cada compañía es un mundo en cuanto a su Cadena Logística.
Estas diferencias operacionales hacen necesario contar con proveedores que comprendan la individualidad de cada empresa y aporten al correcto diseño de una operación única y eficiente en responder a las necesidades de cada una. En esta línea, los Centros de Distribución son una pieza clave. La “casa” de la operación es el lugar que -sí o sí- debe estar hecho a la medida operativa de cada uno.
En esta oportunidad ahondaremos en las mejores alternativas y en los factores que inciden en la elección del equipamiento de almacenamiento para el CD y para eso contamos con la opinión de las principales empresas del sector: Mindugar, AR Racking, Mecalux y SLI.
ASPECTOS A CONSIDERAR
Los equipamientos de almacenamiento también se han desarrollado en el tiempo. En los últimos años, la industria ha presentado distintas alternativas, tendientes todas ellas a satisfacer las necesidades de los clientes, en cuanto a sus operaciones.
Grandes Centros de Distribución se han desarrollado en Chile con operaciones de gran magnitud y exactitud que han obligado a las empresas de equipamiento en almacenamiento a desarrollarse constantemente y ofrecer mejores alternativas a los clientes.
En esta línea, Gorka Arteaga, Director Comercial para Latinoamérica de AR Racking, hace hincapié en la importancia que tiene escoger la “estantería” correcta para cada operación y para eso hay que poner atención en cada aspecto, los que a su juicio- “son muchos y dependen básicamente del sector y de las necesidades de cada cliente”.
“Para identificar correctamente el sistema de almacenaje es imprescindible conocer diversos factores como qué unidades de carga manejan, cómo se desarrolla su operación, tipo y cantidad de referencias, entre otros factores”, comentó Arteaga. Además, es importante conocer los flujos de mercancías y “qué necesidades tiene de entradas/salidas, cuál es la importancia del picking en su operativas y composición de pedidos (líneas), así como la tipología y la cantidad de grúas horquillas, etc.”, afirmó Gorka.
Para Rodrigo Jofré, Gerente General de SLI, los aspectos a considerar son: “establecer las medidas y definir el tipo de máquina (grúa) que operarán en el CD. Con eso llegamos a dos interrogantes sencillas: ¿Qué almacenaremos? y ¿cómo lo haremos? Y es ahí donde se consideran los siguientes factores: Cantidad de SKU’s a administrar, sistema de picking requerido, nivel de rotación del producto y cargas involucradas”.
En esta línea, Leonardo Barrientos, gerente comercial de Mindugar, enfatizó que la clave está en entender que la operación del negocio es específica. “Nos jugamos por escuchar a nuestros clientes, con miras a definir el mix lógico y optimizado para cada necesidad particular (almacenaje y/o automatización), entendiendo que lo que buscan las empresas es rentabilizar de manera segura su operación, marca y colaboradores”.
Asimismo, Barrientos aseguró que existe un set de preguntas estándares, como: “¿qué almacenará? ¿El material es sólido, liquido, quizás corrosivo? y algo muy relevante: conocer y considerar las dimensiones del Centro de Distribución y sus características constructivas”.
Germán Flores, Gerente General de Mecalux, coincidió con lo anterior y reconoció que hay variables de entrada que son muy importantes, tales como, “el tipo de producto a almacenar, la dimensión y peso de la carga, la altura total del CD, la capacidad de los equipos técnicos que operan al interior del almacén, flujos de entrada y salida de pallets (o cajas, o la unidad de carga empleada por cada cliente), etc.”.
Dado el sinfín de aspecto a considerar ante la toma de decisiones en este aspecto, los ejecutivos coincidieron en la importancia que tiene la asesoría que pueden ofrecer las empresas.
¡NO TE EQUIVOQUES!
Contar e identificar los aspectos importantes ante una toma de decisión en esta materia, permite a las empresas asegurar una inversión que responda a su operación, en tiempo y forma. Lo anterior es fundamental –a juicio del ejecutivo de Mindugar- quien reconoció que “una elección inadecuada de equipamiento o proveedor impactará directamente en el proceso de almacenaje. Las consecuencias pueden ir desde pérdidas de tiempo que perjudican los costos operacionales hasta poner en total riesgo la operación y salud ocupacional de los colaboradores del CD”.
Para Jofré una mala decisión puede involucrar “un daño mayor a los productos y su operación; se ralentizan los procesos y preparación de pedido y además puede poner en riesgo a los trabajadores. Cada sistema está desarrollado para un determinado tipo de producto y optimización de espacios para el cliente, por lo que siempre es recomendable asesorarse antes de elegir el equipamiento adecuado”.
En tanto, el ejecutivo de Mecalux añadió que una decisión errada “puede impactar en la capacidad de almacenaje, flujos de entrada y salida de la mercadería (por ende disminuir la capacidad de respuesta al transporte y cliente final), lo que puede significar que un almacén o CD quede sin capacidad en un tiempo acotado o no sea capaz de solventar la operación directamente. Todo esto involucrará mayores costos internos y menos beneficios para el cliente final”.
Leonardo Barrientos enfatizó en el hecho de que equipar correctamente un centro de distribución es “una oportunidad para desarrollar eficientemente los espacios de manera segura y con mirada en el mediano y largo plazo y darle un punto de partida ideal a un plan de negocios”.
Por su parte, el ejecutivo de AR Racking, recalcó que una buena elección es “crucial”, ya que “puede producir una importante reducción de costos operativos. Cuando una empresa no está provista de un equipamiento correcto, no sólo está ralentizando el ritmo de su actividad, sino que está dejando de incrementar su productividad y sus prestaciones con todo lo que eso conlleva de cara a sus clientes y al funcionamiento interno de la propia empresa”.
UNA INDUSTRIA ATENTA A LOS CAMBIOS
Automatizaciones y operaciones unitarias producto del e-Commerce son hoy una realidad en las industrias chilenas; y ante este escenario, las empresas de equipamiento se han ido adaptando a este nuevo panorama.
En AR Racking aseguran que actualmente “es imprescindible” el conocimiento de los sectores, así como estar al día de las tipologías de negocios. “Los sistemas de almacenaje son adaptados a cada negocio y sector, porque si bien es claro que el concepto e-Commerce –por ejemplo- está transformando los modelos logísticos completos, cada sector además de nexos comunes inherentes a ese concepto de venta, tienen necesidades diferentes por tipología de productos, composición de pedidos, modelos de transportes y otra infinidad de factores”, agregó Arteaga.
Germán Flores, en tanto, valoró en que la industria ofrezca “soluciones para cada necesidad de los clientes. En nuestro caso disponemos de un área muy robusta de ingeniería, como así también de innovación y desarrollo. Eso nos permite no reaccionar a los cambios que nos propone la industria, sino que ir de la mano con ellos”.
A este respecto, en Mindugar reconocen que la automatización dejó de ser un lujo para convertirse en una necesidad en las empresas, impulsado por el e-Commerce. “En nuestro caso, hemos generado una línea de fabricación propia dentro de la gama de la automatización, a través de nuestros transportadores. El e-Commerce ha empujado hacia la reducción de los tiempos. El consumidor compra en la mañana y quiere tenerlo en la tarde en su cada. Por lo tanto, las empresas están presionadas por alcanzar estándares de rapidez que les permitan competir con éxito en ese escenario”, advirtió el Leonardo Barrientos.
Ante los cambios constantes de la industria, el ejecutivo de SLI enfatizó en la importancia que tiene el estar a la vanguardia de las nuevas tendencias, “con el fin de alinearse –por ejemplo- a las plataformas de e-Commerce o Fast Fashion, por ejemplo, donde hemos diseñado una solución de picking manual en Mezzanine que ayuda a incrementar la capacidad de almacenamiento y a enfrentar los pedidos cada vez más específicos de los clientes”.
CÓMO SE MUEVE ESTA INDUSTRIA
MINDUGAR: “Los rack siguen siendo una solución permanente y requerida para el ámbito del almacenaje y su oferta está ligada al crecimiento de las empresas y del país. El rack está lejos de perder terreno, más bien se sigue consolidando como una de las áreas relevantes del mundo de la logística y el almacenaje”.
AR RACKING: “La automatización se ha convertido en un elemento cotidiano y las bodegas se han convertido en autenticas fabricas logísticas. Bodegas que, ademconsumidor compra en la manatotoe permitan ampliaciones y modificaciones a futuro. nticas fabricas logsto e-commerce estamente eás, cada día deben funcionar más rápido, abarcar más espacio y ser eficientes al máximo. A todo eso se le añade que los clientes demandan, cada vez más, sistemas flexibles que permitan ampliaciones y modificaciones a futuro”.
MECALUX: “La forma de compra ha cambiado y, por ende, la logística de nuestros clientes también. Hoy se requiere el máximo de rapidez y eficiencia al interior de los CD. La automatización de procesos y almacenes, sistemas de picking, uso de software (WMS), ya son parte del día a día en nuestra industria”.
SLI: “Es un mercado dinámico que se ha mantenido en movimiento gracias al crecimiento de las industrias y de la logística. El servicio de solución para el almacenaje y la logística crea valor al espacio y da una solución de orden que reduce sus tiempos, optimiza sus procesos y permite imprimir una rapidez a los servicios, lo que se traduce en un cliente final más satisfecho. Y dada la importancia y la tendencia a la rapidez de los últimos años no podemos darnos el lujo de fallar, solo porque nuestro CD o bodega o lugar de almacenamiento esté mal trabajado”.
TRANSPORTADORES EXTENSIBLES MINDUGAR
Diseñados para resolver problemas puntuales de traslado en áreas de producción, retail u otros. Su implementación trae consigo beneficios concretos que permiten minimizar los tiempos de carga y descarga. Otra de las ventajas son que: Aumentan la productividad; permiten trazabilidad en línea; reducen costos operacionales y de mano de obra; permiten conexión entre distintas áreas; rapidez en la entrega al cliente; orden en el layout; protección de los productos, entre otros factores.
AR SHUTTLE
Es una solución semiautomática de almacenaje de alta densidad para Pallets. Entre sus ventajas destacan: Aprovechamiento al máximo de espacio y de altura, minimizando los pasillos para grúas horquillas; mayor índice de seguridad para los operarios; permite el control automático del inventario mediante sensores que cuentan los pallets almacenados; los pallets almacenados puede ser cargados y descargados en modo FIFO o LIFO y su funcionamiento con batería recargable de litio.
PALLET SHUTTLE MECALUX
Sistema de almacenaje que permite la agrupación de referencias por canales, en lugar de por calles completas. Gracias a esta solución, se gana capacidad de almacenaje, se reduce prácticamente a cero el riesgo de accidentes o daños en las estanterías y se agiliza y moderniza la operativa de la bodega. Solución idónea para empresas con gran volumen de pallets por referencia y alta actividad de carga y descarga. Ahorro de espacio, ahorro de tiempo, aumento de la productividad, ahorro de costes, versatilidad y seguridad son los principales atributos de estos equipos.
DRIVE IN SLI
Las estanterías Drive In son sistemas de almacenaje compacto en su profundidad, para cargas paletizadas, de tamaños y características similares. (Técnica LIFO). La disposición de vigas sobre brazos volados, permite el ingreso de los equipos de manipulación dentro de los estantes, eliminando hasta en un 80% los pasillos destinados al tránsito.