Alcanzar el 99% de efectividad en la preparaci\u00f3n de pedidos es, pr\u00e1cticamente, una utop\u00eda; paradojalmente, es justamente este \u00edndice el que buscan alcanzar las \u00e1reas log\u00edsticas en sus centros de distribuci\u00f3n, incorporando \u2013para ello- tecnolog\u00edas de alta vanguardia que viene a eficientar dichos procesos. Pero, entre tantas opciones \u00bfc\u00f3mo se puede elegir la soluci\u00f3n adecuada?…el reto es elegir objetivamente.<\/p>\n
El grado de efectividad que se alcance en el proceso de Picking es, sin duda, un factor determinante al momento de evaluar el \u00e9xito de la operaci\u00f3n log\u00edstica y al mismo tiempo una de las actividades m\u00e1s cr\u00edticas dentro de la cadena log\u00edstica de una empresa. Pens\u00e9moslo as\u00ed: Si el pedido no cumple el est\u00e1ndar de perfecci\u00f3n todos los procesos anteriores y posteriores al mismo se ven afectados inevitablemente; ello sin contar que el objetivo final del proceso log\u00edstico: \u201cla entrega en tiempo y forma de un producto\u201d no se cumple, hecho que repercute negativamente en la relaci\u00f3n cliente-empresa.<\/p>\n
Adem\u00e1s, es por todos sabido que el picking es uno de los procesos que consume m\u00e1s tiempo al interior del CD, representando, a su vez, buena parte del costo operativo general. No es de extra\u00f1ar entonces que la mejora constante sea una premisa en lo que se refiere al dise\u00f1o y desarrollo del mismo. El Picking es por definici\u00f3n un proceso perfectible y siempre desafiante.<\/p>\n
RETOS FUTUROS Y PRESENTES DEL PICKING<\/p>\n
Como se ha descrito, los profesionales log\u00edsticos que operan en los Centros de Distribuci\u00f3n enfrentan constantes desaf\u00edos para reducir el costo de la operaci\u00f3n, mejorar la productividad y aumentar la exactitud mientras reducen globalmente los costos operativos. En este esquema, el Picking es una de las operaciones que mayormente inciden en los costos de operaci\u00f3n de un almac\u00e9n y su correcta ejecuci\u00f3n \u2013por consiguiente- generar\u00e1 eficiencia de costos. Este es el principal reto a enfrentar y los factores m\u00e1s determinantes para el \u00e9xito es la implementaci\u00f3n tecnol\u00f3gica y el capital humano.<\/p>\n
En t\u00e9rminos cuantitativos, tenemos que la preparaci\u00f3n de pedidos puede absorber entre casi el 40% y el 60% del presupuesto de mano de obra directa en un CD. Como consecuencia, una herramienta tecnol\u00f3gica que facilite esta labor provee la habilidad de reaccionar positivamente frente a cambios en la preparaci\u00f3n de pedidos generando indicadores econ\u00f3micos cruciales de costos y productividad. No obstante, aun el CD m\u00e1s automatizado est\u00e1 bajo la dependencia de sus operadores para que trabaje eficazmente y con exactitud.<\/p>\n
En este escenario, para la mayor\u00eda de las compa\u00f1\u00edas, la alta rotaci\u00f3n de empleados en el Centro es una realidad. Constantemente se generan costos adicionales para contratar y entrenar a los empleados nuevos y, a menudo, la exactitud y productividad sufren por esto; y finalmente el cliente sufrir\u00e1 las consecuencias. Si se tienen bajo control ambos factores, tecnolog\u00eda y capital humano, lo tercero ser\u00e1 el control de los procesos.<\/p>\n
Adem\u00e1s, existe otro factor que genera dificultades en el proceso de preparaci\u00f3n de pedidos: los tipos de canales. En el esquema multicanal que existe actualmente, los grandes retailers comercializan sus productos a trav\u00e9s de diferentes canales de venta, ya sea una tienda virtual o f\u00edsica. La caracter\u00edstica principal de esta combinaci\u00f3n es que no realizan los mismos tipos de pedidos a cada cliente ni en las mismas cantidades. Por eso, no es extra\u00f1o que actualmente un solo CD tenga que realizar operaciones de picking de tres o cuatro formas diferentes.<\/p>\n
Para adoptar esta nueva forma de trabajar y proporcionar a los almacenes soluciones m\u00e1s innovadoras de preparaci\u00f3n de pedidos, la primera opci\u00f3n de muchos minoristas es renovar su sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS). Esta soluci\u00f3n puede resultar costosa y lenta. Adem\u00e1s, en la mayor\u00eda de los casos, en cuanto se logra implantar y poner en marcha la nueva tecnolog\u00eda, ya se necesita pensar en nuevas soluciones, ya sea picking por voz, pick to light o inteligencia artificial. Como se ve, nada est\u00e1 dicho en esta materia.<\/p>\n
\u00bfC\u00f3mo elegir, entonces, el mejor dise\u00f1o operativo e implementaci\u00f3n tecnol\u00f3gica para ejecutar un proceso de Picking eficiente en nuestro CD? Lo primero siempre ser\u00e1 hacer las preguntas correctas al momento de definir nuestras necesidades (y la de los clientes), s\u00f3lo as\u00ed podremos saber si un sistema de Picking por Voz, por Luz u otra opci\u00f3n es la que mejor se incorpora a nuestra operaci\u00f3n y, por consiguiente, entrega las eficiencias esperadas.<\/p>\n
DE LAS TENDENCIAS TECNOL\u00d3GICAS Y M\u00c1S\u2026<\/p>\n
Hoy por hoy, el mercado tecnol\u00f3gico en torno a la administraci\u00f3n de almacenes y las operaciones de picking \u2013espec\u00edficamente- es variado y se orienta a dar respuestas a las necesidades espec\u00edficas de las empresas de los m\u00e1s diversos sectores y con los m\u00e1s diversos productos. Si bien se debe considerar que existen m\u00faltiples herramientas que pretenden agilizar, optimizar y hacer eficientes los procesos de picking de cada compa\u00f1\u00eda, cabe recalcar que no existe un sistema universal ni f\u00f3rmula m\u00e1gica, ya que cada caso se debe analizar de forma personalizada. De poco sirven las herramientas sino se cuenta con un sistema de gesti\u00f3n que coordine los movimientos de forma correcta.<\/p>\n
La tendencia mundial en log\u00edstica como en otras \u00e1reas apunta hacia la automatizaci\u00f3n de los procesos, el picking no es la excepci\u00f3n. En esta l\u00ednea, debemos destacar tres tecnolog\u00edas en particular: Pick to light, voice picking y lectores manuales (Scanners). Cada una de ellas tiene sus ventajas y sus desventajas; y cada una constituye la soluci\u00f3n adecuada para un determinado caso y contexto operacional, sin perjuicio de que puedan aplicarse \u2013en un mismo CD- dos y hasta tres de estos sistemas.<\/p>\n
Por otra parte, las evidentes diferencias y m\u00faltiples caracter\u00edsticas de cada tecnolog\u00eda implican que, antes de ser implementadas, se deba llevar a cabo una evaluaci\u00f3n de ciertos factores, tales como: la productividad de Picking en \u00e1reas de alta densidad; libertad en el uso de las manos por parte de los operadores, habilidad para encontrar las posiciones, la capacidad de proveer informaci\u00f3n o la disminuci\u00f3n de los errores de \u201cpickeo\u201d. Es ante \u00e9stos y otros par\u00e1metros que las tecnolog\u00edas comienzan a marcar sus diferencias y utilidades espec\u00edficas.<\/p>\n
Si se tiene en cuenta que la implementaci\u00f3n tecnol\u00f3gica es, en s\u00ed misma, la v\u00eda para alcanzar mayores niveles de eficiencia en los procesos de Preparaci\u00f3n de Pedidos; merece la pena recapacitar acerca de las caracter\u00edsticas y ventajas de las actuales soluciones que el mercado ofrece para este proceso. Veamos:<\/p>\n
Pick by Scan: Consiste en un m\u00e9todo de preparaci\u00f3n de pedidos bastante extendido, en el que los datos de los pedidos del sistema de ERP se env\u00edan a los dispositivos de registro de datos m\u00f3viles, a trav\u00e9s de la funci\u00f3n de escaneo. Esta soluci\u00f3n implica que los operarios escanean los art\u00edculos a agrupar, luego toman la cantidad indicada en el terminal m\u00f3vil y confirman el proceso mediante la entrada de datos en el teclado.<\/p>\n
Entre las ventajas que integra este tipo de soluciones se encuentran: el r\u00e1pido procesamiento de la informaci\u00f3n y sin errores. Adem\u00e1s, en este sistema no se requiere elaboraci\u00f3n posterior manual de los datos. Gracias a la conexi\u00f3n directa al sistema de gesti\u00f3n de almacenes se realiza el seguimiento del estado actual de la preparaci\u00f3n de pedidos y la gesti\u00f3n estrat\u00e9gica y optimizaci\u00f3n del orden de sucesi\u00f3n en la elaboraci\u00f3n de los pedidos.<\/p>\n
Pick by Light. Este m\u00e9todo indica a los operarios, mediante se\u00f1ales luminosas, d\u00f3nde se encuentra el art\u00edculo a agrupar dentro del almac\u00e9n, o bien, en la zona de preparaci\u00f3n de pedidos. Mediante una tecla de confirmaci\u00f3n directamente desde el estante o con la entrada en el terminal m\u00f3vil se realiza la confirmaci\u00f3n del registro as\u00ed como la notificaci\u00f3n al software. \u00bfQu\u00e9 ventajas presenta este sistema? Algunos de ellos son: la obtenci\u00f3n de un elevado \u00edndice de picking (m\u00e1s volumen) gracias a tiempos de b\u00fasqueda m\u00e1s reducidos; que la modificaci\u00f3n del stock se notifica de inmediato al sistema de gesti\u00f3n de almacenes y el hecho de que aquellos errores en la preparaci\u00f3n de pedidos como art\u00edculos omitidos o bien que no est\u00e1n correctamente agrupados est\u00e1n pr\u00e1cticamente excluidos.<\/p>\n
Pick to Light. Este m\u00e9todo resulta muy interesante sobre todo para empresas con numerosas filiales. Aqu\u00ed los pedidos entrantes en el CSB-System se comunican a los displays ubicados en la preparaci\u00f3n de pedidos. Los operarios, cuyos art\u00edculos a agrupar se representan mediante diferentes colores en los displays, asignan los art\u00edculos pedidos a los displays, y por tanto a las filiales. Un pedido acabado se confirma, por ejemplo, en los denominados CSB-Racks, actualiz\u00e1ndose las cantidades en el pedido. Entre las ventajas que presenta este sistema se cuentan: el manejo intuitivo y la liberaci\u00f3n de las manos del operario; un elevado \u00edndice de picking a la vez que una tasa de error m\u00e1s reducida; el control autom\u00e1tico de stocks mediante la funci\u00f3n de inventario; entre otras.<\/p>\n
Pick by Voice. En estos sistemas, el picking se realiza por voz y es de f\u00e1cil manejo para el usuario. Los datos de los pedidos de los clientes del CSB-System se transforman en voz, recibiendo los operarios la orden respectiva mediante transmisi\u00f3n electr\u00f3nica de voz en sus auriculares. Este m\u00e9todo hace posible procesos seguros y sin errores. Gracias al uso de auriculares los operarios de la preparaci\u00f3n de pedidos tienen las manos libres para llevar a cabo actividades esenciales, lo que les permite reaccionar de una forma m\u00e1s r\u00e1pida y flexible. Este m\u00e9todo alivia incluso la vista de los trabajadores. La confirmaci\u00f3n del proceso de picking se realiza tambi\u00e9n por voz.<\/p>\n
El f\u00e1cil manejo para el operario, menores tiempos de iniciaci\u00f3n, elevados \u00edndices de picking a la vez que una tasa de error m\u00e1s reducida son algunas de las ventajas que ofrece el Picking por Voz.<\/p>\n
Pick by Vision. Esta nueva t\u00e9cnica, en la que a los operarios se les transmite los datos de los pedidos mediante las denominadas gafas de datos, ofrece numerosas ventajas, especialmente en el caso de una alta densidad de picking, ya sea en el almac\u00e9n de estanter\u00edas elevadas o bien en el picking a nivel del suelo. Seg\u00fan algunos analistas, los actuales ejemplos pr\u00e1cticos muestran un ahorro de tiempo de alrededor del 18% tras la implementaci\u00f3n de esta tecnolog\u00eda. Por cierto, la tasa de error de \u00e9sta es muy baja.<\/p>\n
Ahora bien, entre las ventajas que ofrece este sistema se cuentan: una elevada velocidad y rendimiento de picking; la reducci\u00f3n de errores de picking y con ello una elevada calidad en la preparaci\u00f3n de pedidos; ergonom\u00eda para los operarios en los procesos.<\/p>\n
PARA NO OLVIDAR\u2026<\/p>\n
Ya sea que elija uno u otro sistema de Picking, lo realmente relevantes es considerar que cada operaci\u00f3n es \u00fanica en su tipo, por lo cual una soluci\u00f3n puede ser apropiada para una operaci\u00f3n, mientras que para otra puede resultar un completo desastre. As\u00ed, al momento de evaluar cualquier soluci\u00f3n tecnol\u00f3gica es importante realizar previamente un an\u00e1lisis a fondo de las necesidades actuales y futuras de su organizaci\u00f3n.<\/p>\n
Lo cierto es que la elecci\u00f3n de un sistema de picking eficiente no es una tarea f\u00e1cil de abordar. No olvidemos que, si bien la implementaci\u00f3n de ciertas tecnolog\u00edas nos puede resultar atractiva en una primera instancia, pueden \u2013a partir del an\u00e1lisis consiente- generar nefastas repercusiones a todo el proceso log\u00edstico.<\/p>\n
As\u00ed, la implementaci\u00f3n de uno u otro sistema de Picking con miras a lograr el \u201cpedido perfecto\u201d requiere la reflexi\u00f3n objetiva de las necesidades log\u00edsticas de la Compa\u00f1\u00eda con miras a cumplir la promesa fundamental de la cadena de suministro: la entrega en tiempo y forma del producto al cliente.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Alcanzar el 99% de efectividad en la preparaci\u00f3n de pedidos es, pr\u00e1cticamente, una utop\u00eda; paradojalmente, es justamente este \u00edndice el que buscan alcanzar las \u00e1reas log\u00edsticas en sus centros de distribuci\u00f3n, incorporando \u2013para ello- tecnolog\u00edas de alta vanguardia que viene a eficientar dichos procesos. Pero, entre tantas opciones \u00bfc\u00f3mo se puede elegir la soluci\u00f3n adecuada?…el reto es elegir objetivamente.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1180,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"jnews-multi-image_gallery":[],"jnews_single_post":[],"jnews_primary_category":[],"jnews_social_meta":[],"jnews_override_counter":[],"footnotes":""},"categories":[40],"tags":[],"class_list":["post-1181","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-equipamiento"],"acf":[],"yoast_head":"\n