![\"natura](\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/natura_6.png\")
<\/p>\nQuien no ha tenido una amiga, t\u00eda, vecina o compa\u00f1era de oficina que, como una entrada extra de dinero, se dedique a la venta por cat\u00e1logo de cosm\u00e9ticos y productos para el cuidado personal, una modalidad de negocio conocida como Venta Directa y que a inicios de la d\u00e9cada del \u201880 tom\u00f3 impulso en el pa\u00eds hasta instalarse, en la actualidad, como una actividad cada vez m\u00e1s rentable para las \u2018consultoras\u2019 y cada vez m\u00e1s gratificante y conveniente para los consumidores.<\/p>\n
Pero, \u00bfc\u00f3mo es la trastienda log\u00edstica de la venta directa? Para responder a \u00e9sta y otras interrogantes, en abril pasado, Revista Logistec visit\u00f3 el Centro de Distribuci\u00f3n de Natura, prestigiosa compa\u00f1\u00eda brasile\u00f1a, con m\u00e1s de 35 a\u00f1os de presencia en Chile y l\u00edder en esta modalidad de negocio en el territorio nacional.<\/p>\n
Con la abismante cifra de 76 mil consultoras en todo el territorio nacional, Natura es hoy en d\u00eda la Compa\u00f1\u00eda de Venta Directa con mayor participaci\u00f3n de mercado en Chile (21%). A este respecto, cabe mencionar que esta actividad registr\u00f3 un 9% (tasa nominal) de crecimiento durante 2016, una cifra bastante positiva considerando el momento econ\u00f3mico del pa\u00eds.<\/p>\n
Al margen de los resultados, la apuesta por Chile no es menor para Natura. A pesar de que el mercado nacional es mucho m\u00e1s peque\u00f1o que el de Argentina y Colombia (donde tambi\u00e9n tiene presencia) es bastante competitivo dado que mantiene altos niveles de estabilidad y sirve como una especie de incubadora donde poner en funcionamiento proyectos de avanzada. En esta l\u00ednea, tenemos que Chile fue el primer mercado (despu\u00e9s de Brasil) donde Natura incorpor\u00f3 tecnolog\u00eda digital para ayudar a las consultoras a realizar sus ventas, entre otros hitos.<\/p>\n
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100 MIL PEDIDOS, 100 MIL PUNTOS DE ENTREGA\u2026<\/p>\n
09:30 Horas. Llueve en Santiago. El ambiente limpio entrega una panor\u00e1mica envidiable de la cordillera que se superpone al cariz industrial que predomina en la populosa comuna de Pudahuel hasta donde nos dirigimos para visitar el Centro de Distribuci\u00f3n de Natura; ubicado en el Parque Log\u00edstico Bodenor Flexcenter \u2013ENEA. Posicionada en el ala sur del recinto, se vislumbra el CD de Natura, nave que alcanza los 7 mil m2 de superficie con 6 andenes frontales para las maniobras de ingreso y despacho de mercader\u00edas.<\/p>\n
La operaci\u00f3n log\u00edstica, que se desarrolla en modalidad In House con el operador log\u00edstico CEVA, es liderada por Manuel D\u00edaz, Gerente de Log\u00edstica de Natura Chile, quien nos recibe a nuestro ingreso al CD y actuar\u00e1 como anfitri\u00f3n durante toda la visita. En entrevista preliminar, D\u00edaz explica algunos aspectos espec\u00edficos del negocio de Natura en Chile y de su operaci\u00f3n log\u00edstica; entre los que destacan el que el 80% la dotaci\u00f3n del CD sea femenina y el alto nivel de estr\u00e9s de una operaci\u00f3n que mensualmente supera los 100 mil pedidos, equivalentes a 100 mil puntos de entrega. \u201cTodos los desaf\u00edos a nivel operativo se enfrentan mediante procesos altamente flexibles, en los cuales el rol del Operador Log\u00edstico es fundamental, ya que debe impregnarse de la cultura organizacional de Natura. Como compa\u00f1\u00eda estamos muy involucrados en los procesos, dise\u00f1ando estrategias, incorporando tecnolog\u00edas, capacitando y motivando a las personas en todos los eslabones para que entiendan que lo que ellos hacen genera valor a nuestra operaci\u00f3n\u201d, asegura D\u00edaz.<\/p>\n
10.30 Horas. Ubicados en la zona administrativa, donde funciona el Call Center de la Compa\u00f1\u00eda, tenemos una panor\u00e1mica general del CD y de su operaci\u00f3n, la que es desarrollada por 150 colaboradores en horario continuado, en tres turnos rotativos, de lunes a s\u00e1bado. \u201cNo obstante, seg\u00fan el flujo de la demanda la operaci\u00f3n puede extenderse hasta el d\u00eda domingo de ser necesario\u201d, explica D\u00edaz.<\/p>\n
De pie frente al muro\/ventanal que nos permite atestiguar la operaci\u00f3n, el Gerente de Log\u00edstica asegura que la l\u00ednea de producci\u00f3n del CD tiene la capacidad de sacar aproximadamente 8 mil cajas diarias, con un nivel de acierto que supera el 98%, gracias a un moderno sistema \u2018Pick to Light\u2019 para la preparaci\u00f3n de pedidos.<\/p>\n
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Pero, antes de la l\u00ednea y de los env\u00edos, D\u00edaz repara en la g\u00e9nesis del proceso que, seg\u00fan comenta, tiene dos l\u00edneas que se entrelazan: La Planificaci\u00f3n de la Demanda y la Venta. \u201cComo punto inicial podemos decir que la planificaci\u00f3n de la demanda se realiza utilizando curvas de ventas que se construyen en base a la demanda hist\u00f3rica de la fuerza de venta, es decir, de nuestras consultoras, de ah\u00ed la caracter\u00edstica oscilante de nuestro negocio\u201d.<\/p>\n
As\u00ed, seg\u00fan lo descrito por el Gerente, el abastecimiento se realiza en ciclos de 21 d\u00edas con rituales de planeamiento en el que intervienen todas las \u00e1reas de la compa\u00f1\u00eda. \u201cB\u00e1sicamente, nos reunimos todas las \u00e1reas y analizamos la estrategia del negocio; iniciando por el deseo de marketing respecto a \u2018eso que se quiere vender\u2019, para pasar luego a un Proceso de SOAP donde validamos que efectivamente este \u2018deseo\u2019 se pueda lograr y abastecer desde el \u00e1rea de operaciones. Una vez que cerramos el Proceso de Soap, es decir, que las cadenas se logran movilizar para abastecer toda esta necesidad del negocio, finaliza el proceso de planificaci\u00f3n y empezamos con los rituales comerciales, es decir, el dise\u00f1o de las revistas, focos de venta, promociones, lanzamientos, campa\u00f1as, etc. Este proceso de Planificaci\u00f3n del Abastecimiento futuro es determinante para nuestro negocio. De hecho, ya en esta fecha tenemos planificada la estrategia para Fiestas Patrias y estamos viendo la estrategia de Navidad, es decir, planificamos a 150 d\u00edas la demanda\u201d.<\/p>\n
Ya con la estrategia definida, D\u00edaz explica que Natura comercializa principalmente productos finales importados desde sus matrices de producci\u00f3n en Brasil, Argentina y Colombia. \u201cEn porcentajes, el 95% de nuestros productos son importados y el 5% restante corresponden a productos nacionales. Para estos tres or\u00edgenes usamos los tres modelos de transporte: Mar\u00edtimo, (Colombia); Terrestre (Brasil y Argentina) y modal a\u00e9reo en caso de quiebre de stock. No debemos perder de vista que nuestro foco es que la Consultora Natura (CN) no quede sin producto, de manera que siempre est\u00e9 disponible la promesa que hicimos en el cat\u00e1logo\u201d.<\/p>\n
DE LA VENTA AL CD<\/p>\n
De acuerdo a lo descrito por el Gerente, actualmente Natura tiene dos canales de venta: Venta Directa (Offline) y e-Commerce (Online), el primero con distribuci\u00f3n directa a las Consultoras Natura y el segundo con entrega directa al Cliente Final. \u201cTodos los productos salen desde ac\u00e1 a todo el territorio nacional. En el caso de la Venta Offline nuestra meta es tener disposici\u00f3n completa de los productos del cat\u00e1logo. En el caso de la Venta Online, nuestra meta es entregar el producto en tiempo y forma para que su experiencia de compra sea excepcional\u201d, sostuvo D\u00edaz.<\/p>\n
En lo espec\u00edfico, el proceso completo de la venta directa, tambi\u00e9n denominado Consultora Natura (CN) tiene 4 etapas: La Captaci\u00f3n, proceso que inicia cuando la CN ingresa al site de la Compa\u00f1\u00eda para hacer su pedido. El sistema se denomina \u2018Hera\u2019 y est\u00e1 interconectado con el sistema SAP que administra el CD. Ah\u00ed, la CN realiza su pedido y autom\u00e1ticamente Hera env\u00eda el requerimiento a SAP que devuelve la informaci\u00f3n de stock para decirle a la consultora si hay existencias del producto que solicita. Una vez que se establece la disponibilidad se procede a la etapa de Aprobaci\u00f3n, donde se verifica si la CN tiene cr\u00e9dito para efectuar el pedido y si todo est\u00e1 en orden, el sistema Hera env\u00eda el requerimiento al sistema Keysoft que administra la L\u00ednea de Producci\u00f3n.<\/p>\n
Posteriormente, se procede a la etapa de Separaci\u00f3n, en la cual se factura el pedido y se efect\u00faan las maniobras operativas y finalmente se da paso a la etapa de Transporte o Entrega del producto, procede a la operaci\u00f3n a la CN.<\/p>\n
MUNDOS OPUESTOS<\/p>\n
11:15 Horas. Damos inicio formal al recorrido del CD, teniendo como gu\u00eda al Gerente de Log\u00edstica y premunidas de los elementos de seguridad necesarios. La primera parada es en el sector de seguridad donde nuestro ingreso es registrado en el sistema. Este detalle no es menor, considerando que los procesos de seguridad y revisi\u00f3n al interior del CD son exhaustivos, atendiendo a que los productos al interior del mismo son de f\u00e1cil reducci\u00f3n en el mercado informal.<\/p>\n
Nuestro punto de partida es en el sector de Ingreso\/Recepci\u00f3n de mercader\u00edas hasta donde llegan las cargas de los tres destinos internacionales y la carga nacional. Seg\u00fan detalla D\u00edaz, una vez que llega el cami\u00f3n, se verifican los sellos y se procede a los otros dos controles (revisi\u00f3n de documentos y revisi\u00f3n visual o conteo) para el ingreso de la carga al almac\u00e9n. \u201cDespu\u00e9s de estas tres etapas de control se separa la carga y se muestrea el 10% de la misma (por lote o embarque)\u201d.<\/p>\n
Siempre en torno a la recepci\u00f3n, cabe destacar que en el proceso intervienen 2 \u00e1reas: el Departamento de Calidad que realiza el muestreo de todos los productos que van llegando para verificar que tengan los permisos sanitarios para su comercializaci\u00f3n. Si la carga cumple con todos los permisos y requisitos para su consumo pasa al \u2018stock libre\u2019 en el almac\u00e9n; de no ser as\u00ed, la carga pasa a un proceso de cuarentena hasta que se regularice su situaci\u00f3n y pueda salir a \u2018stock libre\u2019. \u201cCalidad es el juez del proceso y define si el producto cumple a partir de un est\u00e1ndar previamente consolidado\u201d, sostuvo D\u00edaz.<\/p>\n
Frente a los andenes de recepci\u00f3n se ubica la zona de racks que albergan aproximadamente 1800 c\u00f3digos de materiales, equivalentes a 900 SKU\u2019s, aproximadamente. \u00bfC\u00f3mo se explica esta diferenciaci\u00f3n? Seg\u00fan ejemplific\u00f3 D\u00edaz, un mismo SKU \u2013 por ejemplo la Crema de Casta\u00f1a- puede tener tres or\u00edgenes diferentes (Brasil, Argentina o Colombia), cada uno de los cuales otorga al producto un C\u00f3digo de Material diferente. De esta forma se mantiene la trazabilidad del producto en todo momento. Ahora bien, en t\u00e9rminos espec\u00edficos, Natura trabaja con un portafolio de 600 a 700 C\u00f3digos (SKU\u2019s) por cada estrategia, los que deben estar siempre surtidos en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n
11:45 Horas. Mientras avanzamos por los pasillos del sector de Warehousing, D\u00edaz nos comenta aspectos t\u00e9cnicos de la Operaci\u00f3n. \u201cPodemos decir que los 7 mil m2 de nuestro CD se dividen virtualmente en dos grandes \u00e1reas: Warehousing (5 mil m2) y Picking\/L\u00ednea de Producci\u00f3n (2 mil m2). Adem\u00e1s, contamos con una bodega externa donde se manejan los productos inflamables y desde la cual hacemos abastecimiento diario seg\u00fan la demanda a nuestra l\u00ednea de producci\u00f3n\u201d, explic\u00f3 el Gerente de Log\u00edstica.<\/p>\n
Luego que se han verificado los c\u00f3digos y fechas de vencimiento de la carga en el \u00e1rea de recepci\u00f3n, \u00e9sta pasa al sector de almacenamiento. El Almac\u00e9n se divide operativamente en dos partes: SPA 610 y SPA 611. La primera se refiere al almacenamiento monoc\u00f3digo\/monolote que inicia a partir del tercer nivel de rackeado; mientras que la segunda divisi\u00f3n se refiere al almacenamiento multic\u00f3digo\/multilote que se ubica en los dos primeros niveles rackaeados (de abajo hacia arriba).<\/p>\n
\u201cNosotros almacenamos bajo el sistema FEFO. As\u00ed en la zona 610 se almacena pallets completos de menor rotaci\u00f3n, mientras que el 611 almacena cajas para el picking. Diariamente, efectuamos un replanishment del inventario que est\u00e1 en uno u otro sector. No debemos olvidar que se trata de inventarios c\u00edclicos y dado que los productos son para consumo humano deben tratarse con un est\u00e1ndar no menor al 99% de acuciosidad\u201d, explic\u00f3 D\u00edaz.<\/p>\n
Con una altura al hombro de 8.50 metros y 7 niveles de rackeado, la Zona Warehousing consolida no s\u00f3lo los productos para distribuci\u00f3n, sino tambi\u00e9n, contramuestras y saldos vencidos para su destrucci\u00f3n. Finalmente, otro aspecto no menor de esta secci\u00f3n se refiere al control de temperatura, monitoreado en todo el almac\u00e9n mediante term\u00f3metros ubicados en cada torre. \u201cDiariamente, un contingente verifica las temperaturas del CD, las que pueden alcanzar desde los 6\u00b0 hasta los 45\u00b0 Celcius de temperatura\u201d, asegur\u00f3 el ejecutivo.<\/p>\n
LA FRONTERA IMAGINARIA<\/p>\n
12:05 Horas. El flujo natural de la visita nos lleva a la Zona de Control que imaginariamente divide el recinto en dos. Ac\u00e1 se efect\u00faa el traspaso de la carga desde la Zona de Warehousing a la Zona de Picking, ubicada al costado de la L\u00ednea de Producci\u00f3n. \u201cTodos los d\u00edas, desde el \u00e1rea de Picking hacen un pedido a Warehouse para abastecer los pulmones de la L\u00ednea de Producci\u00f3n. Es en esta Zona donde se acumula lo que se pide a Warehousing (a piso) y se hace un proceso de verificaci\u00f3n de todo lo que va a pasar a la L\u00ednea. Mientras el stock no haya sido transferido por el sistema SAP desde Warehousing al \u201cAlmac\u00e9n de Picking\u201d no se puede facturar.<\/p>\n
Una vez hecho el proceso de transferencia, los pallets se ubican en un layout a piso previamente definido. \u201cDesde esta zona, los encargados de abastecimiento surtir\u00e1n las estaciones (o pulmones) de la l\u00ednea de producci\u00f3n. Paralelamente, el departamento de facturaci\u00f3n ha empezado a emitir los documentos que se anexar\u00e1n a cada pedido. Ellos imprimen el pedido efectuado por cada consultora (Real o Virtual), el detalle comercial del pedido y las boletas por cada producto para que la Consultora Natura lo entregue a cada Cliente Final.<\/p>\n
Cuando se facturan los pedidos, el legajo de documentos pasa a la Estaci\u00f3n Cero de la L\u00ednea de Producci\u00f3n. Por cada pedido existe un conjunto de documentos comerciales y etiquetas que ir\u00e1n pegadas a la caja. El proceso de la l\u00ednea es fluido e inicia cuando la operaria ubica la caja al inicio de la l\u00ednea con los documentos comerciales en su interior y las etiquetas pegadas al costado.<\/p>\n
La Caja viaja por el sorter hasta la zona de \u201cequiparaci\u00f3n de peso\u201d donde el peso del embalaje se lleva a Cero. \u201cCada uno de los productos de nuestro inventario tiene asociado un peso, al poner la caja en valor \u2018cero\u2019 nos aseguramos de tener un mejor control en la configuraci\u00f3n del pedido, ya que \u201ccada caja tendr\u00e1 un valor de peso espec\u00edfico de acuerdo al pedido que debe llevar\u201d.<\/p>\n
La caja sigue su viaje por el sorter, parando en cada una de las 9 estaciones de la l\u00ednea. En cada una de ellas, una operaria efect\u00faa el picking por luz. \u201cSeg\u00fan la demanda, se ubican los productos en cada estaci\u00f3n. Diariamente se hacen ajusten en la l\u00ednea para que ninguna estaci\u00f3n quede \u2018sobrestokeada\u2019 o tenga quiebres, de esa forma no se producen atascos en la l\u00ednea\u201d, explic\u00f3 D\u00edaz.<\/p>\n
La caja sigue su rumbo hacia el \u00e1rea de sellado. No sin antes pasar por un sensor de peso que dar\u00e1 la luz verde para su salida. Si al pasar por el sensor el sistema detecta un error en el peso, la caja se desv\u00eda a la Zona de Conferencia, donde su contenido es revisado uno a uno por personal calificado y reordenado al interior de la caja.<\/p>\n
En el sector de sellado la caja es acondicionada para su transporte en pallets que ser\u00e1n posicionados en la zona de Despacho, donde la carga es separada seg\u00fan el distribuidor. \u201cHay un equipo que arma los pallets y hacen el \u2018pistoleo\u2019 de cada una de las etiquetas de las cajas para enviar la informaci\u00f3n al transportista, que ya est\u00e1 informado de lo que va a recibir y el destino de cada bulto. Cabe destacar que el proceso de despacho es continuo y tenemos una capacidad diaria en esta \u00e1rea superior a las 8 mil cajas\u201d, indic\u00f3 D\u00edaz.<\/p>\n
Finalmente, otro punto importante es la capacitaci\u00f3n del personal de transporte. Si bien \u00e9ste es tercerizado, Natura se hace parte del proceso promoviendo en el personal un c\u00f3digo de conducta est\u00e1ndar. \u201cLos pallets salen desde nuestro CD al Hub log\u00edstico de cada transportista que efect\u00faa la distribuci\u00f3n, proceso que monitoreamos diariamente mediante un sistema de ruteo. Al mismo tiempo, capacitamos a los transportistas con manuales de entrega a las consultoras y al cliente final. Esto es de vital importancia porque entre el transportista y la Consultora debe existir un trato cordial, porque son puntos de entrega frecuente. Y en el caso del cliente final, el trato debe ser diferenciado, porque el consumidor est\u00e1 pagando por un servicio de alto est\u00e1ndar\u201d, adujo el Gerente de Log\u00edstica.<\/p>\n
Con todo, la operaci\u00f3n log\u00edstica de Natura se muestra org\u00e1nica y sin atascos; con procesos altamente esquematizados que permiten un tr\u00e1nsito \u2018natural\u2019 desde su matriz al tocador de millones de chilenas y chilenos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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