{"id":12116,"date":"2023-06-29T21:25:22","date_gmt":"2023-06-29T21:25:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.revistalogistec.com\/index.php\/2023\/06\/29\/slotting-y-modelling-la-base-de-la-automatizacion-de-un-cd-2\/"},"modified":"2023-06-29T21:25:22","modified_gmt":"2023-06-29T21:25:22","slug":"slotting-y-modelling-la-base-de-la-automatizacion-de-un-cd-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.revistalogistec.com\/index.php\/2023\/06\/29\/slotting-y-modelling-la-base-de-la-automatizacion-de-un-cd-2\/","title":{"rendered":"SLOTTING Y MODELLING: LA BASE DE LA AUTOMATIZACI\u00d3N DE UN CD"},"content":{"rendered":"

Es en la orquestaci\u00f3n de las distintas tecnolog\u00edas de producci\u00f3n donde juegan un papel importante los conceptos de Slotting y Modelling. Ambas actividades est\u00e1n correlacionadas y permiten, a su vez, un correcto funcionamiento de la automatizaci\u00f3n, de los sistemas WMS-WCS y de los procesos productivos.<\/p>\n

T\u00e9rminos conocidos en la industria log\u00edstica han comenzado a tener, en los \u00faltimos a\u00f1os, una interpretaci\u00f3n muy distinta a lo que conocemos, por ejemplo, slotting y modelling. Si bien, en t\u00e9rminos b\u00e1sicos, cuando hablamos de estos conceptos nos referimos a la correcta utilizaci\u00f3n del espacio dentro de un Centro de Distribuci\u00f3n, con la llegada de la automatizaci\u00f3n y nuevas tecnolog\u00edas de picking estos t\u00e9rminos se transforman en actividades condicionantes para el correcto uso de los sistemas y la automatizaci\u00f3n.<\/p>\n

En la medida en que los procesos automatizados dentro de los Almacenes y Centros de Distribuci\u00f3n comienzan a masificarse es importante entender que estos dos conceptos se redefinen, y dejan de ser un proceso de an\u00e1lisis o de  acci\u00f3n diaria, y se comienzan a convertir en la estrategia de Optimizaci\u00f3n de los flujos internos, los cuales afectan de forma relevante en la productividad de la operaci\u00f3n.<\/p>\n

En los procesos automatizados complejos, donde se conectan distintos modelos de picking autom\u00e1tico como OSR, SDA\u00b4s, pick to Light, put to light, radiofrecuencias, entre otros, es  muy relevante entender c\u00f3mo se desarrolla el flujo que conecta  todas las tecnolog\u00edas. Frente a este escenario de tecnolog\u00edas, es importante saber y comprender que cada una es aplicada para distintos \u00edndices de rotaci\u00f3n de los productos que tenemos dentro de nuestro Centro.<\/p>\n

Es aqu\u00ed -en la orquestaci\u00f3n de las distintas tecnolog\u00edas de producci\u00f3n- donde juegan un papel importante los conceptos de Slotting y Modelling. Ambas actividades est\u00e1n correlacionadas y permiten un correcto funcionamiento de la automatizaci\u00f3n,  de los sistemas WMS-WCS y de los procesos productivos.<\/p>\n

\"SamuelPara entender estos conceptos, es necesario recalcar la definici\u00f3n b\u00e1sica de Slotting que habla de una actividad del \u00e1rea de log\u00edstica, cuyo objetivo es -en la distribuci\u00f3n de art\u00edculos o sku\u00b4s dentro de un Centro de distribuci\u00f3n- maximizar la utilizaci\u00f3n de los M3 o M2 de los espacios. En otras palabras, es una estrategia de distribuci\u00f3n del inventario con el fin de maximizar la utilizaci\u00f3n, optimizar los procesos de almacenamiento, reposici\u00f3n y preparaci\u00f3n de pedidos.<\/p>\n

Si bien el concepto es conocido,  en un proceso automatizado de alta demanda y de alta variabilidad por estacionalidades, promociones o cambios de productos. Es por eso que debemos mencionar el concepto de Slotting Din\u00e1mico que en t\u00e9rminos simples,  esta actividad es permanente y busca un modelamiento constante con el fin de maximizar la utilizaci\u00f3n de las posiciones sin crecer en espacio. Es decir, mantener la tasa de utilizaci\u00f3n de los espacios de almacenamiento y picking a su m\u00e1xima capacidad, liberando las posiciones subutilizadas, productos en quiebre o fuera de temporada, y redirigiendo esa capacidad a productos que tienen demanda.<\/p>\n

Esta acci\u00f3n permite adem\u00e1s de manera constante la reubicaci\u00f3n de un sku seg\u00fan el comportamiento de su demanda, pasando de una modalidad de picking a otra de m\u00e1s o menor rotaci\u00f3n. Con esto logramos maximizar el rendimiento del sistema completo,  alcanzando mejoras sustanciales en productividad.<\/p>\n

Por otra parte, el Modelling se define como el modelamiento de flujos. Esta actividad  permite evaluar y realizar las modificaciones de flujo necesarias para lograr la velocidad deseada en un proceso  automatizado.  Se puede interpretar tambi\u00e9n como la simulaci\u00f3n de los cambios de flujos y para evaluar la ejecuci\u00f3n del Slotting y c\u00f3mo esta afecta cada proceso en el Centro.<\/p>\n

Gracias al aporte de los sistemas (que permitan esto) se puede encontrar la mejor configuraci\u00f3n de ubicaci\u00f3n para ser productivos sin afectar el flujo del sistema completo de la automatizaci\u00f3n. Entonces, el modelling permite pre evaluar las configuraciones de slotting, la creaci\u00f3n de nuevas zonas de picking, el cambio de tama\u00f1o en estaciones de picking y permite medir la saturaci\u00f3n del sistema completo frente a cambios que se requieran realizar.<\/p>\n

Estos modelamientos basados en anal\u00edtica prescriptiva y sus componentes en Optimizaci\u00f3n Anal\u00edtica y Simulaci\u00f3n Din\u00e1mica permiten, con la informaci\u00f3n generada, el correcto dise\u00f1o y la optimizaci\u00f3n  de sistemas complejos de producci\u00f3n.<\/p>\n

Cabe recalcar que la Optimizaci\u00f3n consiste en la construcci\u00f3n de un modelo matem\u00e1tico, cuya resoluci\u00f3n permite encontrar la mejor soluci\u00f3n a un problema: el \u00f3ptimo. Por otra parte, la Simulaci\u00f3n consiste en la construcci\u00f3n de una r\u00e9plica digital (una maqueta) del sistema con todo el detalle requerido en cada uno de sus elementos, lo que permite observar el comportamiento esperado del sistema frente a diferentes configuraciones.<\/p>\n

En base a lo mencionado, la importancia de la utilizaci\u00f3n de estas herramientas y actividades de manera continua radica en la serie de beneficios y ventajas competitivas en modelos de producci\u00f3n que genera y que permiten, a su vez, sacar el m\u00e1ximo rendimiento a la automatizaci\u00f3n.<\/p>\n

Entre las mejoras y acciones que ponemos describir, gracias a la incorporaci\u00f3n de estos conceptos y el correcto provecho de la automatizaci\u00f3n, destacan:<\/p>\n

Velocidad en el flujo:<\/strong> Permiten eliminar los cuellos de botella en los flujos del proceso,  generando informaci\u00f3n o kpis que permitan detectar las etapas del proceso que est\u00e1n desviando el sistema completo. Evitan la sobre saturaci\u00f3n de Skus en las distintas estaciones, lo que puede generar demoras innecesarias en la continuidad del flujo.<\/p>\n

Utilizaci\u00f3n:<\/strong> Permite la optimizaci\u00f3n de las unidades de carga, configurando el sistema en un modelo de completaci\u00f3n de un pedido entre modelos de picking, con el objetivo de ser eficiente en la utilizaci\u00f3n de M3 en nuestras unidades de carga y a su vez en el gasto en  transporte y espacios dentro del Centro y Distribuci\u00f3n.<\/p>\n

Mejora la productividad de los equipos:<\/strong> Los procesos m\u00e1s automatizados permiten una preparaci\u00f3n equilibrada entre las distintas estaciones y una mejora en los factores de  utilizaci\u00f3n de nuestras unidades de carga. La correcta ubicaci\u00f3n de art\u00edculos en base a su rotaci\u00f3n, disminuye los esfuerzos f\u00edsicos y la utilizaci\u00f3n de recursos tecnol\u00f3gicos.<\/p>\n

Reducci\u00f3n de costos:<\/strong> El tener actividades de slotting permanente permite modelar los flujos internos y disminuir o eliminar partes del proceso o la utilizaci\u00f3n innecesaria de la tecnolog\u00eda instalada, permitiendo que esa capacidad este disponible para ser utilizada en soportar pr\u00f3ximos crecimientos y as\u00ed disminuir la inversi\u00f3n innecesaria por aumentos en capacidad futura.<\/p>\n

Control de Obsolescencia:<\/strong> Permiten un buen manejo de la obsolescencia, manteniendo  los flujos FIFO o FEFO de merma de productos por este concepto. Esto basado en las distintas caracter\u00edsticas de nuestros sistemas (WMS \u2013 WCS).<\/p>\n

Flujos Internos constantes:<\/strong> Ayudan a que los procesos de reposici\u00f3n hacia las zonas de picking sean eficientes en oportunidad y velocidad. El set up del modelo debe considerar la rotaci\u00f3n diaria de cada producto para que las tareas logren cumplir con la demanda diaria  y as\u00ed no generar quiebres en el proceso de picking. <\/p>\n

Estacionalidad:<\/strong> El proceso de slotting din\u00e1mico permite una Inclusi\u00f3n y exclusi\u00f3n de productos de forma continua con el fin de eficientar al m\u00e1ximo las ubicaciones en las distintas fases del flujo dentro del Centro y, por sobre todo, responder a la demanda de forma anticipada (Time to market).<\/p>\n

Mejoras continuas del Dise\u00f1o:<\/strong> Ambos procesos deben permitir definir, redefinir y desarrollar un  flujo automatizado que asegure y mejore las productividades del dise\u00f1o inicial.<\/p>\n

Satisfacci\u00f3n del Cliente final:<\/strong>  El objetivo principal de cualquier negocio es mejorar la experiencia de sus clientes. La asignaci\u00f3n adecuada hace que su negocio sea m\u00e1s eficiente y confiable, mejorando la disponibilidad de sus productos.<\/p>\n

POR: SAMUEL ORDENES, GERENTE DE LOG\u00cdSTICA SALCOBRAND.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Es en la orquestaci\u00f3n de las distintas tecnolog\u00edas de producci\u00f3n donde juegan un papel importante los conceptos de Slotting y Modelling. 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