Algunos Almacenes log\u00edsticos est\u00e1n pensado en base a sus productos, pero, en este caso, el nuevo centro de distribuci\u00f3n de Clorox est\u00e1 dise\u00f1ado en funci\u00f3n de optimizar y potenciar la productividad, respectando siempre las normativas vigentes. Con tecnolog\u00eda, un layout pensado de acuerdo con la operaci\u00f3n y un partner como APL Logistics; Clorox cuenta hoy con una operaci\u00f3n limpia, \u00f3ptima y eficiente.<\/p>\n
A finales del siglo XIX, las enfermedades diezmaban a la poblaci\u00f3n mundial. Tuberculosis, difteria, c\u00f3lera y la peste eran padecimientos temidos por todos y casi siempre resultaban mortales para su hu\u00e9sped. En ese entonces, las comunidades m\u00e9dicas teorizaban acerca del origen de estos males, atribuy\u00e9ndolos a factores hereditarios, generaci\u00f3n espont\u00e1nea e incluso al castigo divino; esto hasta que el qu\u00edmico franc\u00e9s Louis Pasteur present\u00f3 su Teor\u00eda Germinal de las Enfermedades Infecciosas, seg\u00fan la cual toda enfermedad contagiosa tiene su causa en un ente vivo microsc\u00f3pico con capacidad para propagarse entre las personas.<\/p>\n
Controvertida e impopular en un principio, la teor\u00eda de Pasteur paulatinamente se \u201cviraliz\u00f3\u201d entre los actores de la comunidad cient\u00edfica y m\u00e9dica; que puso en pr\u00e1ctica los principios de esterilizaci\u00f3n e higiene promovidos por el qu\u00edmico para prevenir y evitar la propagaci\u00f3n de enfermedades; mientras miraban con atenci\u00f3n sus avances en torno al desarrollo de vacunas y antibi\u00f3ticos. Como efecto directo de estas teor\u00edas, el uso de agentes antis\u00e9pticos se populariz\u00f3 entre la poblaci\u00f3n mundial que entend\u00eda y como nunca las condiciones sanitarias se pusieron en entredicho, gener\u00e1ndose mayor demanda de productos como el: hipoclorito, m\u00e1s conocido como lej\u00eda (en estado acuoso), reconocido por sus cualidades desinfectantes.<\/p>\n
![\"javier](\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/javier_salazar.jpg\")
Entendiendo el contexto social y las posibilidades de mercado que se proyectaban a partir de la mayor demanda de agentes antis\u00e9pticos, a nivel dom\u00e9stico, a inicios de 1913, cinco empresarios norteamericanos reunieron sus exiguos capitales para dar vida a ‘Electro-Alkaline Company’, la primera f\u00e1brica de productos qu\u00edmicos de limpieza a escala comercial en los Estados Unidos.<\/p>\n
Ubicada en el costado este de la bah\u00eda de San Francisco, la compa\u00f1\u00eda se val\u00eda de los recursos salinos de la zona (hidr\u00f3xido de sodio) y el cloro para desarrollar el que ser\u00eda su principal producto: Clorox, una suerte de lej\u00eda l\u00edquida de uso dom\u00e9stico que se populariz\u00f3 prontamente. Para 1928, el popular acr\u00f3nimo del producto ser\u00eda adoptado como nombre titular de la compa\u00f1\u00eda que en la actualidad es mundialmente conocida como The Clorox Company.<\/p>\n
Con presencia en 80 pa\u00edses y un modelo de negocio dividido en cuatro categor\u00edas: Cleaning (34%); Lifestyle (20%); Household (30%) e International (16%). La multinacional ostenta una potente presencia en el mercado latinoamericano. En Chile, particularmente, se abri\u00f3 camino con la compra de las nacionales Clorex y Clorusca en 1993 y la empresa Electroqu\u00edmicas Unidas, en 1996, due\u00f1a de la popular marca Clorinda. En 1998, la multinacional ampliar\u00eda su penetraci\u00f3n en el mercado chileno con la adquisici\u00f3n de Arela.<\/p>\n
En torno a la performance de Clorox Chile, cabe destacar que esta se enfoca en dos l\u00edneas de negocio: Limpieza y Cuidado Personal; siendo la primera de ellas la m\u00e1s relevante a nivel comercial, considerando que este segmento equivale, aproximadamente al 95% de su negocio y tiene en su portafolio a reconocidas marcas como: Clorox, Clorinda, Poett y Brita. En esta l\u00ednea, un factor relevante es que la empresa produce -a nivel local- casi un 90% del total de los \u00edtems que comercializa; lo que implica un importante desaf\u00edo a nivel log\u00edstico, con una operativa que inicia en la planta de elaboraci\u00f3n (Quilicura) y finaliza con a la entrega de las mercader\u00edas a los diversos clientes.<\/p>\n
Otro aspecto relevante de la operaci\u00f3n log\u00edstica de Clorox Chile es su elevado est\u00e1ndar de calidad y seguridad, ya que est\u00e1 supeditada al Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas (DS 43). A partir de lo expuesto, y con la intenci\u00f3n de conocer a fondo la compleja operativa de esta destacada compa\u00f1\u00eda, Logistec visit\u00f3 el Centro de Distribuci\u00f3n de Clorox, ubicado en el sector de Noviciado, en la comuna de Lampa; recinto operado en modalidad In House por APL Logistics y que posee 15 mil m2 de superficie y una capacidad de almacenamiento de 15 mil pallets.<\/p>\n
DE LA TERCERIZACI\u00d3N COMO ESTRATEGIA<\/p>\n
10:00 Horas. Arribamos al CD de Clorox Chile, en compa\u00f1\u00eda de Javier Salazar, Gerente General de Operaciones de APL Logistics, quien ser\u00e1 nuestro anfitri\u00f3n en esta jornada. Antes del recorrido de rigor, nos dirigimos a la sala de reuniones del recinto donde Salazar nos describe los aspectos m\u00e1s relevantes de la relaci\u00f3n comercial entre ambas compa\u00f1\u00edas y la operativa general del CD. \u201cEste CD fue especialmente construido para la operaci\u00f3n de Clorox, por parte de la inmobiliaria con una infraestructura que responde a las normativas exigidas para el almacenamiento de productos peligrosos y carga general.<\/p>\n
Este Almac\u00e9n est\u00e1 dividido en tres zonas de trabajo espec\u00edficas, de acuerdo con los tipos de productos que se almacenan. Estas son: Corrosivos, inflamables y No peligrosos. Ac\u00e1 se opera en base a las condiciones del producto, lo que implica grandes desaf\u00edos a nivel operativo, ya que el layout de la bodega se ha dise\u00f1ado con el objetivo de cumplir con la normativa vigente relativa al almacenamiento de productos peligroso (DS43), en primera instancia, y con el objetivo de ser productivos en segundo orden\u201d, explic\u00f3 Salazar.<\/p>\n
![\"clorox](\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/clorox_3.jpg\")
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En torno a esta l\u00f3gica jer\u00e1rquica entre cumplimiento normativo y productividad; y sus desaf\u00edos a nivel operativo, el ejecutivo explic\u00f3 que \u201ccuando generamos un pedido para un mayorista, por ejemplo, (pedido que habitualmente integra productos de todas las categor\u00edas) por cada zona de trabajo existe un operario encargado de hacer el picking para llevarlo al \u00e1rea de despacho y prepararlo para su salida. Entonces, la operativa es mucho m\u00e1s compleja, ya que no tenemos un \u00fanico ciclo de recorrido\u201d, explic\u00f3 nuestro anfitri\u00f3n.<\/p>\n
La relaci\u00f3n comercial entre Clorox y APL Logistics tiene una data de m\u00e1s de 14 a\u00f1os, lo que entrega a este operador un completo conocimiento sobre las caracter\u00edsticas operativas de esta compa\u00f1\u00eda y que pone materializa en la operaci\u00f3n en este nuevo CD.<\/p>\n
\u201cDesde 2006 que administramos la log\u00edstica de la planta de la compa\u00f1\u00eda, ubicada en Quilicura. Ah\u00ed asumimos el ciclo, una vez que los productos son paletizados. Ah\u00ed tomamos cada pallet y las administramos de tal forma que los productos con mayor rotaci\u00f3n salen r\u00e1pidamente al CD\u201d, coment\u00f3 Salazar.<\/p>\n
Este este CD, inaugurado el segundo semestre de 2019, se abastece el 95% de los clientes de venta directa y el resto se hace desde la planta. El coraz\u00f3n del despacho a clientes de Clorox como retail, supermercados y mayoristas es desde ac\u00e1. \u201cSolamente pedidos de baja dispersi\u00f3n (baja cantidad de c\u00f3digos y alta cantidad de unidades) son despachados desde la planta, por ejemplo, un cami\u00f3n full de Clorinda para Walmart se despacha desde all\u00e1, porque no tiene mayor complejidad\u201d, agreg\u00f3.<\/p>\n
10:35 HORAS: La log\u00edstica de Clorox tiene sus inicios, seg\u00fan nos coment\u00f3 el ejecutivo, desde que en Planta se termina de producir un pallet y tiene como promedio de movimiento \u201c24 ramplas de despacho por d\u00eda desde Quilicura\u201d con lo que se asegura \u201cel abastecimiento de este CD\u201d.<\/p>\n
Para entrar de lleno a la operaci\u00f3n de este Centro nos equipamos para iniciar el recorrido por la instalaci\u00f3n y conocer en terreno el proceso de recepci\u00f3n, almacenamiento, picking y despacho que se desarrolla con personal propio y externo, en tres turnos diario, de lunes a s\u00e1bado.<\/p>\n
UN CD AL SERVICIO DE LA OPERACI\u00d3N<\/p>\n
11:05 HORAS: Con un \u2018seteado\u2019 regular de 22 mil cajas por d\u00eda de despacho y 36 mil en temporada alta, este CD fue creado y es operado en funci\u00f3n de la productividad. \u201cEste Centro es un lugar que est\u00e1 pensado en la productividad de Clorox y en base a eso, se dise\u00f1a y operada cada una de las etapas de su flujo\u201d, afirm\u00f3 nuestro anfitri\u00f3n.<\/p>\n
Junto a Javier nos trasladamos al CD. Lo primero que capta nuestra atenci\u00f3n es la limpieza del recinto. \u201cCada cosa en su lugar\u201d; est\u00e1 frase tan cotidiana asociada al orden y limpieza de un espacio, refleja perfectamente lo que podemos ver en Clorox.<\/p>\n
Una decena de operarios, realizando diversas operaciones, nos dan la bienvenida al almac\u00e9n. Nos movemos a la zona de recepci\u00f3n.<\/p>\n
11:15 HORAS: Recepci\u00f3n: Este CD tiene un sistema de agenda que se prepara con 24 horas de anticipaci\u00f3n. El equipo recibe la informaci\u00f3n del equipo de Quilicura (Planta) con los embarques que ser\u00e1n despachados; as\u00ed sabemos la cantidad de camiones que llegar\u00e1n y la forma de transmitir los datos es por una ASN (Advance Shipping Notice) que sale del sistema de facturaci\u00f3n que tenemos en planta u que transforma en una ASN las cajas que vienen en ese cami\u00f3n para que nosotros hagamos la recepci\u00f3n ac\u00e1 en nuestro sistema de Noviciado\u201d, detall\u00f3 nuestro gu\u00eda.<\/p>\n
A regl\u00f3n seguido, Javier agreg\u00f3 que la forma de cargar el inventario es en base a esa ASN. \u201cCuando un transportista llega al CD lo hace con una gu\u00eda de despacho y una factura de la misma empresa. Adem\u00e1s, trae un documento con este n\u00famero de ASN entonces lo que hace el equipo es dar recepci\u00f3n en el sistema y con eso habilita un and\u00e9n para ese cami\u00f3n en particular\u201d.<\/p>\n
Una vez arribado el transportista al recinto se inici\u00f3 al ciclo de este producto en el CD. Una vez descargado el cami\u00f3n, lo que hace el administrativo es chequear la informaci\u00f3n y validar los datos. \u201cToma el ASN y lo da como recibido en el sistema. Se le indica a la persona en qu\u00e9 anden se tiene que posicionar el pallet y desde ese minuto todo es labor de operaciones\u201d. Tras este primer paso, el operario de recepci\u00f3n cuadra la cantidad de pallet con el manifiesto que habitualmente son 28 pallets.<\/p>\n
\u201cRevisa pallet por pallet para verificar que cuenta con el LPN, etiqueta que contiene los datos de las mercanc\u00edas que conforman el pallet, fecha de elaboraci\u00f3n lote, c\u00f3digo, etc.\u201d.<\/p>\n
\u201cAc\u00e1 manejamos 100% full pallet, lo \u00fanico que no llega paletizado es la importaci\u00f3n (aerosoles) que viene por contenedor desde Argentina y ac\u00e1 lo paletizamos al momento de la descarga\u201d. Cuando termina de recibir la mercader\u00eda queda disponible para almacenar. Ah\u00ed entra en acci\u00f3n el WMS que empieza a asignar tareas de almacenaje a los grueros.<\/p>\n
11:30 HORAS: Almacenaje. Desde el minuto en que termina la recepci\u00f3n, la carga queda lista para el almacenaje. Al ahondar este importante eslab\u00f3n, nuestro anfitri\u00f3n nos comenta que el CD est\u00e1 segregado en 4 zonas: una inflamable y tres subdivisiones de: Peligros, No peligrosos y Peligroso.
\u201cLos productos inflamables est\u00e1n segregado en otra bodega construida con un tipo de hormig\u00f3n espec\u00edfico y que cuenta con distintos par\u00e1metros de seguridad de acuerdo con la norma DS 43. La recepci\u00f3n de inflamable tambi\u00e9n es segregada\u201d, especific\u00f3 Salazar.<\/p>\n
Con estructuras de almacenaje de 10 metros de altura, el CD de Clorox optimiza cada espacio para responder a la demanda. \u201cEl sistema WMS tiene una configuraci\u00f3n parametrizada para esta operaci\u00f3n en particular. Y en la medida que los productos ingresan al sistema entrega la ubicaci\u00f3n para que sean ubicados\u201d, a\u00f1adi\u00f3.<\/p>\n
En cuanto al proceso de picking propiamente tal, esta se realiza en la posici\u00f3n a nivel de piso. \u201cAc\u00e1 el 60 % de los pedidos son picking de full pallet y el otro 40% es por caja\u201d, lo que da una productividad importante al CD.<\/p>\n
11:45: Tecnolog\u00eda. \u201cEl WMS, VoCollect Voice Picking, RF Picking, las gr\u00faas y todo hace parte del negocio y es puesto por APL Logistics, el cliente pone las instalaciones y el sistema que administra su inventario que es SAP y nuestro WMS se integra con ese sistema ida y vuelta, es decir, lo que dispara nuestro WMS al SAP son modificaciones de inventario \u201calgo se despach\u00f3, algo se recibi\u00f3, algo se ajust\u00f3\u201d, As\u00ed describe la integraci\u00f3n sist\u00e9mica entre ambas empresas.<\/p>\n
El CD est\u00e1 dise\u00f1ado considerando una rotaci\u00f3n y renovaci\u00f3n del inventario cada 30 d\u00edas.<\/p>\n
REPOSICION: FACTOR QUE DA CONTINUIDAD<\/p>\n
12:00 HORAS. Terminado el proceso de almacenaje existe el proceso de reposici\u00f3n. \u201cEn el sistema, desde el punto de vista pr\u00e1ctico existen tres formas de generar una reposici\u00f3n o bajar el pallet a una zona de selecci\u00f3n. La primera y la m\u00e1s l\u00f3gica tiene que ver con carga de trabajo. B\u00e1sicamente el sistema lo que busca es sincron\u00eda. Entonces cuando los pickeadores pasan a recoger estos pedidos y van consumiendo estos pallets, el sistema va generando por capacidad la reposici\u00f3n y va cambiando la prioridad.<\/p>\n
En la medida que se consume el sistema alimenta, pero nunca queda en cero. Esa sincron\u00eda para los 185 c\u00f3digos que tenemos en esta operaci\u00f3n es muy fina. Para que todo funcione la informaci\u00f3n debe estar en l\u00ednea y el equipo que genera el conteo c\u00edclico debe actualizar el control de inventario al interior de CD. Un WMS bien configurado y parametrizado, pero que corre sobre un inventario inexacto es un desastre. La l\u00f3gica en esta reposici\u00f3n es la liberaci\u00f3n de pedidos\u201d.<\/p>\n
En cuanto a la segunda opci\u00f3n, Javier coment\u00f3 que \u201cpong\u00e1monos en el escenario que no necesitamos reponer. El sistema no indic\u00f3 tareas. \u00bfQu\u00e9 pasa si se da\u00f1a un pallet y pierdo 50 cajas? Al ingresar la informaci\u00f3n al sistema, el WMS entiende que en origen no necesitaba generar tareas de reposici\u00f3n, pero al da\u00f1arse el pallet y al descontarlo en el inventario con un ajuste negativo se generan tareas de reposici\u00f3n por un pallet. La l\u00f3gica en esta reposici\u00f3n estar\u00e1 supeditada a cubrir el inventario necesario que se defini\u00f3 para esta ubicaci\u00f3n\u201d.<\/p>\n
Finalmente, la tercera opci\u00f3n de reposici\u00f3n es: \u201cNo queremos que nuestros operarios pierdan productividad. Por ejemplo, digamos que tengo 6 posiciones de pallets definidas para Poett lavanda, un c\u00f3digo de alta rotaci\u00f3n, y ya no hay pedidos, tampoco da\u00f1e productos. Entonces, la tercera opci\u00f3n para generar un proceso de reposici\u00f3n es que tu inventario despu\u00e9s del proceso de picking del d\u00eda anterior no es suficiente para cubrir la capacidad definida para estas ubicaciones de picking. Nosotros sabemos de ante mano que un SKU va a tener un paletizado de X, el sistema sabe que le faltan pallet para cubrir lo que se defini\u00f3 que era necesario para esta posici\u00f3n de picking de ese c\u00f3digo en particular (a trav\u00e9s de un an\u00e1lisis de Sloting). Aqu\u00ed se repone por capacidad\u201d.<\/p>\n
LAS \u00daLTIMAS ETAPAS<\/p>\n
12:45 HORAS: Despacho: Considerando las cualidades del layout de este CD, la etapa de cargay cumplimiento del despacho en tiempo es fundamental. Si bien, la l\u00f3gica indica que siempre es mejor que una persona realice el ciclo de preparaci\u00f3n de pedido hasta posicionarlo en el \u00e1rea de despacho; ac\u00e1 esta din\u00e1mica no se da as\u00ed, ya que se realiza un picking diferenciado por cada una de las \u00e1reas que tiene el Almac\u00e9n.<\/p>\n
\u201cTodo lo que se \u2018pickea\u2019 en las distintas zonas (4) es posteriormente cargado en las \u00e1reas de despacho. El equipo de transporte sabe c\u00f3mo orden a la carga, en la medida en que ellos estimen pertinente. Todo lo que sale del CD es paletizado\u201d, afirm\u00f3 Salazar.<\/p>\n
En cuanto al despacho, con 8 andenes dispuestos para esa operaci\u00f3n, la compa\u00f1\u00eda despacha a todos sus clientes desde este recinto, considerando \u201cdistribuci\u00f3n a grandes retailers, tambi\u00e9n a salas y a clientes que abastecen locales peque\u00f1os, etc.\u201d.<\/p>\n
Concluido el recorrido por las instalaciones de Clorox nos retiramos con la sensaci\u00f3n de haber estado en un CD que se dise\u00f1\u00f3 desde la base del entendimiento correcto de la operaci\u00f3n log\u00edstica de la compa\u00f1\u00eda, lo que permite eficiencia, optimizaci\u00f3n y productividad, acorde a los est\u00e1ndares esperados para una multinacional.<\/p>\n
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