Para las empresas que necesitan aumentar el espacio de almacenamiento y optimizar el uso de la mano de obra, Toyota Material Handling Europe ofrece ahora Swarm Automation Storage, una soluci\u00f3n automatizada completa basada en la combinaci\u00f3n de tres componentes de eficacia probada.<\/p>\n
El conjunto ofrece una densidad de almacenaje sin pasillos de hasta un 80% m\u00e1s que las estanter\u00edas selectivas, a un coste mucho menor en comparaci\u00f3n con las soluciones alternativas, ofreciendo al mismo tiempo flexibilidad para adaptarse al espacio disponible, con escalabilidad opcional si se requiere m\u00e1s almacenamiento o un mayor rendimiento.<\/p>\n
Este sistema automatizado de almacenamiento y recuperaci\u00f3n combina tres componentes: el acreditado sistema Toyota Radioshuttle y su sistema de almacenamiento de alta densidad, trabajando con la carretilla retr\u00e1ctil automatizada RAE de la empresa y el gestor del sistema de ejecuci\u00f3n de almacenes T-ONE de Toyota, que interact\u00faa con el software de gesti\u00f3n de almacenes del propio usuario. El tama\u00f1o y la estructura del sistema de almacenamiento es absolutamente flexible, ya que se pueden configurar para aprovechar al m\u00e1ximo el espacio disponible, y el n\u00famero de shuttles y AGV (carretillas elevadoras de guiado autom\u00e1tico) se puede escalar en funci\u00f3n de las necesidades operativas.<\/p>\n
Esta soluci\u00f3n de almacenamiento est\u00e1 dise\u00f1ada principalmente para almacenar cargas paletizadas. Estas cargas son transportadas por los shuttles a trav\u00e9s de canales de almacenamiento, dentro del sistema de estanter\u00edas especialmente dise\u00f1ado. Las cargas se introducen en el sistema mediante carretillas retr\u00e1ctiles automatizadas, que tambi\u00e9n desplazan las lanzaderas entre los distintos canales. El sistema de almacenamiento puede configurarse para adaptarse a la aplicaci\u00f3n, con programaci\u00f3n FIFO (first in, first out) o LIFO (last in, first out).<\/p>\n
El sistema es ideal para diferentes necesidades de almacenamiento, como un almac\u00e9n de productos terminados en la fabricaci\u00f3n, o para mantener el inventario de reposici\u00f3n para las estaciones de picking. Otras necesidades t\u00edpicas de almacenamiento y manipulaci\u00f3n son los grandes vol\u00famenes de existencias en el almacenamiento a granel, o la asignaci\u00f3n de espacios adicionales para el almacenamiento intermedio en las zonas de entrada y salida.<\/p>\n
Entre las muchas ventajas, la flexibilidad es una caracter\u00edstica importante. Al ser adaptable al espacio disponible, el sistema de almacenamiento tambi\u00e9n puede construirse en un nivel superior de la instalaci\u00f3n, dejando espacio libre de trabajo debajo. Los tres componentes del sistema est\u00e1n altamente probados, lo que garantiza un funcionamiento fiable y un uso \u00f3ptimo de la mano de obra. Con un sistema de control sencillo y f\u00e1cil de integrar, la automatizaci\u00f3n tambi\u00e9n es sin\u00f3nimo de seguridad y precisi\u00f3n, eliminando el riesgo de da\u00f1os o lesiones.<\/p>\n
Adem\u00e1s, la soluci\u00f3n de almacenamiento ofrece importantes beneficios econ\u00f3micos al eliminar ciertos procesos manuales, como la conducci\u00f3n, reducir los da\u00f1os gracias a una manipulaci\u00f3n precisa, ahorrar energ\u00eda con un movimiento uniforme y optimizar la utilizaci\u00f3n del espacio. En conjunto, una soluci\u00f3n rentable en comparaci\u00f3n con otras alternativas.<\/p>\n
Jos\u00e9 Mar\u00eda Gener, Vicepresidente de Ventas y Marketing, explica: \u00abEstamos observando como muchas empresas quieren aumentar el uso de su espacio disponible y mejorar su competitividad. La automatizaci\u00f3n es una v\u00eda cada vez m\u00e1s demandada por nuestros clientes, dados los retos actuales del mercado. Por eso, proponemos combinar estos productos, aportando una soluci\u00f3n lista y sencilla para mejorar la operatividad y la rentabilidad de nuestros clientes\u00bb.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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