{"id":16507,"date":"2024-12-16T16:44:59","date_gmt":"2024-12-16T16:44:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.revistalogistec.com\/index.php\/2024\/12\/16\/procesos-de-mejora-continua-como-podemos-materializar-cambios-efectivos-y-eficientes-en-los-procesos-logisticos\/"},"modified":"2024-12-16T16:44:59","modified_gmt":"2024-12-16T16:44:59","slug":"procesos-de-mejora-continua-como-podemos-materializar-cambios-efectivos-y-eficientes-en-los-procesos-logisticos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.revistalogistec.com\/index.php\/2024\/12\/16\/procesos-de-mejora-continua-como-podemos-materializar-cambios-efectivos-y-eficientes-en-los-procesos-logisticos\/","title":{"rendered":"PROCESOS DE MEJORA CONT\u00cdNUA. \u00bfC\u00d3MO PODEMOS MATERIALIZAR CAMBIOS EFECTIVOS Y EFICIENTES EN LOS PROCESOS LOG\u00cdSTICOS?"},"content":{"rendered":"<figure><figcaption>Escucha el Art\u00edculo Aqu\u00ed:<\/figcaption><audio src=\"audios_articulos\/ed_145\/scm_ed145_logistec_estrategia_2.mp3\" controls=\"controls\" type=\"audio\/mpeg\"> <a href=\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/audios_articulos\/ed_145\/scm_ed145_logistec_estrategia_2.mp3\"> Download audio <\/a> <\/audio><br \/>\n<\/figure>\n<p style=\"text-align: justify;\">En un mundo empresarial en constante evoluci\u00f3n, la mejora continua se convierte en una estrategia esencial para mantener la competitividad y el \u00e9xito. Y es que optimizar los procesos internos no solo impulsa la eficiencia operativa, sino que tambi\u00e9n conduce a una mayor satisfacci\u00f3n de los colaboradores, de los clientes; y mayores m\u00e1rgenes de beneficios para las empresas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En el \u00e1mbito log\u00edstico actual, uno de los principales retos que enfrentan las empresas es alcanzar la capacidad de introducir mejoras a sus procesos, a fin de mantenerse competitivas. Es cierto que implementar estrategias de mejora continua en la organizaci\u00f3n es un camino eficiente hacia la reducci\u00f3n de costos log\u00edsticos y la optimizaci\u00f3n de los recursos de que dispone cada compa\u00f1\u00eda. No obstante, es importante reconocer en este desaf\u00edo el rol de los equipos de trabajo y el potencial de las herramientas y metodolog\u00edas que utilizaremos, para el \u00e9xito del proceso en cuesti\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ahora bien, cuando pensamos en \u00e1mbito log\u00edstico empresarial y la materializaci\u00f3n de procesos de mejora continua, existen ciertas claves a tener en cuenta, sobre todo considerando que este tipo de acciones est\u00e1n asociadas a diversas etapas o materias de la cadena de suministro y, paralelamente, estas etapas o materias pueden ser desarrolladas por departamentos diferentes \u00e1reas de la organizaci\u00f3n. As\u00ed, podemos implementar procesos de mejora continua (PMC), por ejemplo, a la gesti\u00f3n de las relaciones con los clientes, gesti\u00f3n de servicio al cliente; la planificaci\u00f3n y gesti\u00f3n de la demanda; la manufactura y flujo de procesos, las compras y gesti\u00f3n de proveedores; el desarrollo y comercializaci\u00f3n de productos o a materias intralog\u00edsticas, tales como: el Almacenaje, la Distribuci\u00f3n y Log\u00edstica inversa.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">EL ROL DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">A partir de lo expuesto, lo primero a establecer como un punto clave a la hora de analizar el desarrollo de procesos de mejora continua en el \u00e1mbito log\u00edstico (y otros) es el rol de los equipos de trabajo que liderar\u00e1n o participar\u00e1n de ellos. En este punto, V\u00edctor Tablado, analista de la consultora espa\u00f1ola ADL, explica \u2013 en su an\u00e1lisis \u201cHerramientas b\u00e1sicas en mejora continua\u201d la disposici\u00f3n de los equipos de trabajo implicados en este tipo de procesos es esencial, ya que son ellos los que deben -inicialmente- realizar investigaciones preliminares para determinar qu\u00e9 procesos son los que tienen una mayor posibilidad de mejora. \u201cEstos equipos pueden analizar oportunidades de mejora basadas en las perspectivas que tengan los principales beneficiarios de estos. Por ejemplo, clientes, proveedores, empleados, etc. En la medida que un equipo involucrado en mejora continua tiene mayor experiencia sobre su entorno y confianza en s\u00ed mismos, los resultados ser\u00e1n m\u00e1s satisfactorios para el conjunto de la organizaci\u00f3n\u201d, explic\u00f3.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ahora bien, independientemente del proceso a analizar, explica Tablado, \u201clas decisiones deben ser tomadas seleccionando las m\u00e9tricas adecuadas para medir el progreso de la iniciativa que se ha seleccionado. Porque, en definitiva, obtendremos resultados positivos si las m\u00e9tricas seleccionadas son las correctas. Y aqu\u00ed la experiencia del grupo de trabajo es esencial\u201d.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Un an\u00e1lisis similar hizo Fabi\u00e1n Chafir, Socio IFC Consulting, respecto a los aspectos preliminares que se relacionan a la implementaci\u00f3n de procesos de mejora continua, poniendo sobre la mesa el concepto de \u201csilos\u201d. Al respecto, Chafir indic\u00f3 que \u201cpara ser exhaustivos en la correcta definici\u00f3n de las necesidades de optimizaci\u00f3n, debemos romper algunos silos al interior de la organizaci\u00f3n. Estos silos est\u00e1n generados por una deformaci\u00f3n conceptual en la cual se entiende a la cadena de suministros como un bloque s\u00f3lido, macizo y robusto, cuando en realidad es lo m\u00e1s fluido que existe en las organizaciones. Entonces, si consideramos que la cadena de suministros est\u00e1 conformada por diferentes departamentos que tienen, en principio, objetivos distintos, intereses contrapuestos, e incluso estilos diferentes de liderazgo, es importante considerar cada aspecto, de cada uno de ellos al momento de establecer las m\u00e9tricas que dar\u00e1n las directrices para el desarrollo de los PMC\u201d.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">As\u00ed, explica Chafir, en su an\u00e1lisis \u201cMejora Continua en la Cadena de Suministros: Creando Valor Rompiendo Silos\u201d, \u201cla visi\u00f3n hol\u00edstica de los profesionales de la Cadena de Suministros es necesaria para crear un ambiente colaborativo en el cual se analizan oportunidades de eficiencia de punta a punta de dicha cadena y no solo en silos cerrados que \u00fanicamente conciben como oportunidades las optimizaciones que ellos mismos pueden hacer\u201d, agregando que \u201cla mejora operacional aplicada a procesos es un factor clave para las organizaciones, pero la aplicada a la Cadena de Suministros es un factor decisivo a la hora de sobrevivir en un mercado que constantemente tensa el flujo de materiales incorporando diversas problem\u00e1ticas al funcionamiento normal de las organizaciones\u201d.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">A lo expuesto por los analistas, resulta necesario establecer que, si bien los procesos de mejora continua pueden ser enfocados a diversos \u00e1mbitos de la cadena de suministro y que pueden participar en ellos diversos departamentos y equipos de la organizaci\u00f3n, poseen \u2013 por lo general- cinco fases o ciclos est\u00e1ndar; las que son abordadas o ejecutadas en cierto orden l\u00f3gico procurando solaparse y as\u00ed generar una sinergia entre ellas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En este sentido, de acuerdo con lo expuesto por Fabi\u00e1n Chafir, las cinco etapas mencionadas son las siguientes:<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">ENGAGEMENT: En esta etapa se busca conformar el equipo de trabajo y enunciar, usando las herramientas correspondientes, cu\u00e1les son los procesos por estudiar, cu\u00e1les son los resultados esperados, cu\u00e1les son los recursos que se piensan emplear y cu\u00e1l ser\u00e1 la metodolog\u00eda de trabajo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">DIAGN\u00d3STICO DE SITUACI\u00d3N ACTUAL: En esta fase se busca entender la particularidad del problema y como este se desarrolla en concreto en un proceso o departamento. Hay que tener en claro qui\u00e9nes son los clientes de estos procesos y cu\u00e1l es el impacto que se genera en ellos por una pobre performance operacional.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">PLANIFICACI\u00d3N DE LA SITUACI\u00d3N FUTURA: En esa etapa, el equipo imagina o \u201csue\u00f1a\u201d en c\u00f3mo ser\u00eda el escenario futuro que les gustar\u00eda alcanzar. C\u00f3mo deber\u00edan verse los indicadores principales de gesti\u00f3n, que aspecto de la satisfacci\u00f3n del cliente estar\u00edan elevando, cuales ser\u00edan los problemas que se ver\u00edan reducidos o eliminados y cu\u00e1les ser\u00edan los nuevos retos por enfrentar.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">DESARROLLO DE LA MEJORA: Esta es la fase en la cual el equipo lleva adelante la mejora planificada y pone a trabajar los recursos solicitados para llevarla a cabo. Es la instancia en donde se necesita la experiencia de todos los miembros de la organizaci\u00f3n en poder llevar adelante las ideas que fueron generadas en la etapa anterior para hacer realidad las propuestas y convertir la situaci\u00f3n actual en una en la cual los clientes perciban un mayor valor agregado por parte de la organizaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">MANTENER EL CICLO FUNCIONANDO: En esta \u00faltima fase se debe planificar y establecer un freno contra el retroceso para evitar que las mejoras implementadas dejen de ser aplicadas. Para esto se deben generar -en primer lugar- un nuevo est\u00e1ndar sobre el cual los principales involucrados en dicho proceso adhieran a trabajar y por otro lado un plan de control, en el cual vamos a definir intervalos regulares de verificaci\u00f3n de que los est\u00e1ndares se cumplen y que los mismos contribuyen a mejorar la situaci\u00f3n operacional.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">HERRAMIENTAS B\u00c1SICAS PARA LOS PMC<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Como ya hemos establecido, independientemente del proceso a analizar y mejorar, las m\u00e9tricas seleccionadas por los equipos para poner en marcha los PMC deben ser adecuadas, ya que estas nos indicar\u00e1n \u2013 a su vez- el progreso de las mejoras, un aspecto en el cual el trabajo de equipo es esencial.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ahora bien, en este punto tambi\u00e9n es importante saber que existen diversas herramientas que pueden ayudar a cualquier organizaci\u00f3n a medir y entender sus procesos base para aplicar, en ellos, las mejoras proyectadas. En este punto, en su an\u00e1lisis, V\u00edctor Tablado present\u00f3 las siguientes herramientas que pueden aportar a las organizaciones al momento de medir la eficiencia o resultados de sus PMC, veamos:<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">1. Mapa del proceso (Process Map). Esta herramienta describe de forma gr\u00e1fica -en forma de flujo y en profundidad- el proceso analizado mediante s\u00edmbolos estandarizados, siempre con un inicio (input) y un final (output). Cada uno de los s\u00edmbolos se conecta secuencialmente con flechas para mostrar el flujo del proceso. En general todos los procesos pueden ser mapeados y son utilizados de forma universal para detectar de forma sencilla ineficiencias relevantes del proceso. Podemos decir que son esenciales al comienzo de un proyecto.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">A\u00f1adido a cada paso del proceso, en ocasiones se puede incluir otras informaciones como el tiempo de duraci\u00f3n, recursos requeridos, responsabilidades o impacto financiero. \u201cEl objetivo del mapa del proceso es que de una forma visual se pueda entender el proceso analizado por todos los integrantes del equipo responsable de analizar el problema, caso o iniciativa de mejora\u201d, explic\u00f3.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">2. Gr\u00e1fico de Control (Control Chart). Este gr\u00e1fico proporciona una comparaci\u00f3n de los datos del proceso respecto a un l\u00edmite superior (Upper Control Limit) y otro inferior (Lower Control Limit) de control. Esta herramienta ayuda a detectar variaciones importantes alrededor de los datos centrales del proceso. Generalmente se utilizan un n\u00famero de desviaciones est\u00e1ndar que se produce alrededor de la media en funci\u00f3n del nivel de confianza esperado. \u201cEl objetivo de este gr\u00e1fico es aislar los datos at\u00edpicos \u2013 Outliers \u2013, que son aquellos datos que quedan fuera de los l\u00edmites y representan alguna anomal\u00eda en el proceso para su posterior an\u00e1lisis y poder establecer conclusiones\u201d.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">3. Diagrama de Pareto (Pareto Chart). El diagrama de Pareto muestra la frecuencia con la que aparecen los valores en un conjunto de datos. Este an\u00e1lisis es muy importante porque en general el 80 % de los datos es explicado por el 20 % de las causas. En mejora continua, esto puede ser vital para aplicar los esfuerzos y recursos empleados de la forma \u00f3ptima. Separa lo \u201cpoco vital\u201d de lo \u201ctrivial\u201d y tiene como objetivo visualizar de forma r\u00e1pida los problemas o los datos m\u00e1s significativos.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">4. Diagrama Causa-Efecto (Cause and Effect Diagram). El diagrama de Causa-Efecto (tambi\u00e9n conocido como diagrama de Isikawa) es un m\u00e9todo de organizaci\u00f3n de factores (causas) y subcausas que afectan a un problema o proceso que se ha planteado analizar. El objetivo de este diagrama es ayudar al equipo de trabajo a identificar todas las posibles causas de un efecto y seleccionar aquellas que sean m\u00e1s probables de ser la causa principal para investigar posteriormente. \u201cPor cada causa, suele existir un conjunto de sub-causas. El desarrollo de este diagrama es un proceso repetitivo de ida y vuelta para identificar causas y efectos. Eliminando o subsanando las causas principales, puede traer consigo una mejora en el proceso\u201d, explic\u00f3 el analista.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">5. Gr\u00e1fico de Dispersi\u00f3n (Scatter Chart). Este gr\u00e1fico es una poderosa herramienta para mostrar relaciones entre dos variables en t\u00e9rminos de dependencia. El diagrama tiene un eje horizontal (X) y un eje vertical (Y) que representan las variables a ser analizadas. En el eje Y se encuentra la variable dependiente y en el eje X se encuentra la variable independiente. \u201cB\u00e1sicamente nos indica cu\u00e1nto cambia la variable Y cada vez que cambia de valor la variable X. En la medida que los puntos se encuentran m\u00e1s agrupados alrededor de una recta (ascendente o descendente), se dice que existe una relaci\u00f3n entre ambas variables\u201d, explic\u00f3 Chafir.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/bit.ly\/logistecshow\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/banner_promocion_ls2025.jpg\" alt=\"banner promocion ls2025\" \/><\/a><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">OTROS M\u00c9TODOS DE MEJORA CONTINUA<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Las herramientas descritas en l\u00edneas precedentes no son \u2013 por cierto- las \u00fanicas utilizadas para ejecutar y medir PMC. En esta l\u00ednea, seg\u00fan un estudio de Mecalux, \u201cexisten otras estrategias o herramientas aplicables a la mejora continua; cuya prioridad es lograr la excelencia en los procesos a trav\u00e9s de la informaci\u00f3n que se genera\u201d, estas herramientas son las siguientes:<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">El Ciclo de Deming o PDCA: PDCA es el acr\u00f3nimo ingl\u00e9s de \u2018Plan, Do, Check, Act\u2019. Esta estrategia c\u00edclica describe los cuatro pasos esenciales para detectar ineficiencias, planificar soluciones y, a la postre, mejorar la rentabilidad de todos los procesos que se realizan en la bodega.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Six Sigma: e<\/strong>sta t\u00e9cnica de mejora continua consiste en la supresi\u00f3n de errores en la entrega del producto final al cliente. El objetivo de esta estrategia es llegar a un m\u00e1ximo de 3,4 errores por cada mill\u00f3n de oportunidades, entendiendo por errores cualquier incidencia que impida que el cliente quede satisfecho.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Metodolog\u00eda Lean:<\/strong> la estrategia Lean se basa en localizar todas aquellas etapas que no proporcionan un valor a\u00f1adido al producto final, para poder obtener as\u00ed un producto de la m\u00e1xima calidad.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">As\u00ed pues, cuando hablamos de procesos de mejora continua podemos identificar primero que la comunicaci\u00f3n de los equipos de trabajo que participan en el proceso \u201ca mejorar\u201d, evitando aislamiento y mirando el proceso \u201cHol\u00edsticamente\u201d es clave para el \u00e9xito. En segundo lugar, en tanto, la elecci\u00f3n de las herramientas de ejecuci\u00f3n y medici\u00f3n de los PMC ser\u00e1n determinantes, aunque \u2013 de acuerdo con lo expuesto por los analistas- no existe un m\u00e9todo o herramienta mejor que otra, ya que pueden actuar de forma complementaria siempre siguiendo la premisa de que su aplicaci\u00f3n tienen por objetivo reducir ineficiencias, introducir cambios incrementales y asegurar la correcta adopci\u00f3n de los nuevos h\u00e1bitos de mejora en la organizaci\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<figure><figcaption>Escucha el Art\u00edculo Aqu\u00ed:<\/figcaption><audio src=\"audios_articulos\/ed_145\/scm_ed145_logistec_estrategia_2.mp3\" controls=\"controls\" type=\"audio\/mpeg\"> <a href=\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/audios_articulos\/ed_145\/scm_ed145_logistec_estrategia_2.mp3\"> Download audio <\/a> <\/audio><br \/>\n<\/figure>\n<p style=\"text-align: justify;\">En un mundo empresarial en constante evoluci\u00f3n, la mejora continua se convierte en una estrategia esencial para mantener la competitividad y el \u00e9xito. Y es que optimizar los procesos internos no solo impulsa la eficiencia operativa, sino que tambi\u00e9n conduce a una mayor satisfacci\u00f3n de los colaboradores, de los clientes; y mayores m\u00e1rgenes de beneficios para las empresas.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":16505,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"jnews-multi-image_gallery":[],"jnews_single_post":[],"jnews_primary_category":[],"jnews_social_meta":[],"jnews_override_counter":[],"footnotes":""},"categories":[35],"tags":[],"class_list":["post-16507","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-estrategia-logistica"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.2 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>PROCESOS DE MEJORA CONT\u00cdNUA. \u00bfC\u00d3MO PODEMOS MATERIALIZAR CAMBIOS EFECTIVOS Y EFICIENTES EN LOS PROCESOS LOG\u00cdSTICOS? - Revista Logistec<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/index.php\/2024\/12\/16\/procesos-de-mejora-continua-como-podemos-materializar-cambios-efectivos-y-eficientes-en-los-procesos-logisticos\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"PROCESOS DE MEJORA CONT\u00cdNUA. \u00bfC\u00d3MO PODEMOS MATERIALIZAR CAMBIOS EFECTIVOS Y EFICIENTES EN LOS PROCESOS LOG\u00cdSTICOS? - Revista Logistec\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Escucha el Art\u00edculo Aqu\u00ed:   Download audio   En un mundo empresarial en constante evoluci\u00f3n, la mejora continua se convierte en una estrategia esencial para mantener la competitividad y el \u00e9xito. 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