Durante a\u00f1os, el inventario fue visto como un asunto netamente operativo, casi invisible a las decisiones estrat\u00e9gicas de las empresas. Hoy, en cambio, se ha convertido en una herramienta clave para resistir los vaivenes del mercado. \u00bfQu\u00e9 factores se deben tener en cuenta para gestionarlo de manera eficaz, eficiente y lograr un equilibrio en el escenario actual?<\/p>\n
Alguna vez relegado al fondo del almac\u00e9n y a las planillas de control, el inventario ha emergido en la actualidad como un actor protag\u00f3nico en la resiliencia empresarial. Su gesti\u00f3n se ha convertido en un asunto estrat\u00e9gico -de eso no hay duda- pero en escenarios globales complejos, donde las cadenas de suministro se tensionan y reconfiguran, hacerlo de manera eficiente es un tremendo desaf\u00edo. Mientras que un exceso puede inmovilizar capital y ahogar la innovaci\u00f3n, una escasez puede comprometer la experiencia del cliente. \u00bfC\u00f3mo encontrar ese equilibrio clave? Conversamos con tres l\u00edderes del sector para conocer qu\u00e9 est\u00e1n haciendo las compa\u00f1\u00edas para anticiparse, adaptarse y enfrentar los altos y bajos de la cadena de suministro.<\/p>\n
![\"Belen](\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Belen_Gatica.jpg\")
\u201cEl inventario es el activo m\u00e1s importante de la compa\u00f1\u00eda\u201d, sostiene Bel\u00e9n Gatica, Warehouse and Transportation Lead de Johnson & Johnson, quien abord\u00f3 el tema de la gesti\u00f3n de inventarios durante su presentaci\u00f3n en Logistec Show 2025. <\/p>\n
Hoy, gestionar inventarios -precis\u00f3- exige mucho m\u00e1s que saber cu\u00e1ntos productos hay en bodega; requiere una mirada integral que incorpore tecnolog\u00edas como inteligencia artificial, machine learning, gesti\u00f3n omnicanal en la nube, sensores IoT, radiofrecuencia y m\u00f3dulos verticales automatizados.<\/p>\n
\u201cLa tecnolog\u00eda busca automatizaci\u00f3n, mayor precisi\u00f3n y eficiencia, reducir el error humano y, por supuesto, bajar costos. Pero, adem\u00e1s, permite gestionar la cadena de suministro completa\u201d, subray\u00f3.<\/p>\n
Entre las soluciones que destaca se encuentran los sensores del Internet de las Cosas (IoT), que permiten monitorear inventarios en tiempo real mediante variables como el peso, la humedad o la temperatura. Tambi\u00e9n menciona el uso de gabinetes inteligentes y los Vertical Lift Modules (VLM), ascensores automatizados que optimizan el espacio y aceleran el picking: \u201cEn cosa de segundos, tu producto baja. Mejora el nivel de servicio porque reducimos el on time delivery y los errores humanos\u201d, apunt\u00f3 en el contexto de su exposici\u00f3n en Logistec Show.<\/p>\n
Asimismo, recalc\u00f3 que la gesti\u00f3n de inventarios requiere una mirada transversal, donde todas las \u00e1reas de la compa\u00f1\u00eda deben estar alineadas. \u201cEs muy frecuente ver, por ejemplo, que el \u00e1rea de planificaci\u00f3n quiera tener mucho inventario para obtener descuentos; que el \u00e1rea de manufactura tambi\u00e9n quiera producir en volumen y que marketing y ventas quieran stock disponible para no perder ventas, mientras que Finanzas y Almacenamiento no quieran exceso, porque encarece y paraliza capital\u201d.<\/p>\n
Frente a esta disyuntiva, considera fundamental supervisar y controlar el flujo de productos en la compa\u00f1\u00eda, desde la compra hasta la venta, siempre teniendo en cuenta que \u201cel exceso de inventario inmoviliza capital, puede generar obsolescencia y problemas de flujo de caja. Lograr el equilibrio es clave para una adecuada gesti\u00f3n\u201d.<\/p>\n
![\"jeanette](\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/jeanette_falconi.jpg\")
Jeannette Falconi, gerente de Supply Chain de Empresas Pizarre\u00f1o, refuerza esta visi\u00f3n estrat\u00e9gica: \u201cEl inventario no es solo un tema operativo, es una decisi\u00f3n estrat\u00e9gica. Un exceso puede significar la quiebra\u201d. A su juicio, el stock mal gestionado no solo cuesta dinero, sino que tambi\u00e9n \u201cahoga la innovaci\u00f3n\u201d, al inmovilizar recursos que podr\u00edan destinarse a nuevos desarrollos. \u201cMenos stock, m\u00e1s inteligencia\u201d, resume, aludiendo a que la eficiencia no se basa en la abundancia, sino en la precisi\u00f3n de la planificaci\u00f3n.<\/p>\n
Falconi -quien tambi\u00e9n particip\u00f3 como relatora en Logistec Show 2025- cuestiona la visi\u00f3n tradicional del inventario como mero activo financiero, recalcando su rol en aspectos centrales del \u00e9xito empresarial, como la agilidad, la resiliencia y la experiencia de cliente. \u201cUn inventario inmovilizado es un potencial camino hacia el fracaso econ\u00f3mico de la empresa, porque puede ser la punta del iceberg: solo veo el stock inmovilizado, pero debajo hay muchos costos ocultos deteriorando a la compa\u00f1\u00eda\u201d, advierte.<\/p>\n
La ejecutiva tambi\u00e9n enfatiza c\u00f3mo la falta de planificaci\u00f3n y depuraci\u00f3n puede generar una dependencia de proveedores poco confiables, malas pr\u00e1cticas internas y sobrecarga de productos sin salida. \u201cCuando no se hace una limpieza peri\u00f3dica del inventario, terminamos almacenando productos obsoletos o irrelevantes, que ocupan espacio, consumen recursos y no aportan valor\u201d, apunta, precisando que esta situaci\u00f3n impide ver con claridad las verdaderas necesidades del negocio, dificulta la toma de decisiones \u00e1giles y debilita la relaci\u00f3n con proveedores que s\u00ed podr\u00edan responder mejor, si se tuviera datos m\u00e1s actualizados y confiables.<\/p>\n
Para avanzar hacia una gesti\u00f3n eficiente de inventarios, Nicol\u00e1s Arbild\u00faa, Warehouse Manager en Kimberly-Clark, propone comenzar implementando un modelo b\u00e1sico de cuatro pasos: \u201cprimero se mide, luego se controla, despu\u00e9s se gestiona y por \u00faltimo se mejora\u201d.<\/p>\n
Durante su exposici\u00f3n en Logistec Show 2025 (\u201cAlmacenaje inteligente\u201d) Arbild\u00faa precis\u00f3 que a partir de esta secuencia, su equipo en Kimberly-Clark logr\u00f3 reducir el espacio ocupado en el centro de distribuci\u00f3n de 25.000 a 15.000 metros cuadrados, lo que redund\u00f3 en un ahorro anual proyectado de 1.400 millones de pesos.<\/p>\n
Adicional a este m\u00e9todo de cuatro pasos \u2013comenta\u2013 implementaron metodolog\u00edas de gesti\u00f3n como el an\u00e1lisis ABC (clasificaci\u00f3n de productos seg\u00fan su valor), el sistema 5S (Lean, centrado en orden y eficiencia) y herramientas como Power BI para visualizar din\u00e1micamente el comportamiento del inventario.<\/p>\n
![\"Nicolas](\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Nicolas_arbildua.jpg\")
Otra pr\u00e1ctica que en Kimberly-Clark incorporaron con mucho \u00e9xito para la planificaci\u00f3n del inventario y que Arbild\u00faa recomienda es la metodolog\u00eda S&OP (Sales and Operations Planning) y su complemento operativo S&OE (Sales and Operations Execution). Este \u00faltimo permite hacer ajustes semanales y cambiar r\u00e1pidamente el rumbo ante cambios en la demanda o retrasos de proveedores, asegurando una ejecuci\u00f3n m\u00e1s alineada con la realidad. As\u00ed, mientras el S&OP se enfoca en la planificaci\u00f3n a mediano y largo plazo, el S&OE se centra en la ejecuci\u00f3n de corto plazo, permitiendo corregir desviaciones y tomar decisiones informadas en tiempo real. \u201cEste sistema no solo nos ayuda a reaccionar a los cambios, sino tambi\u00e9n nos permite aprender de ellos y entender mejor qu\u00e9 fall\u00f3 o qu\u00e9 puedo ajustar, por ejemplo. Ah\u00ed es donde se toman decisiones informadas\u201d, explica.<\/p>\n
Finalmente, y como parte de una gesti\u00f3n estrat\u00e9gica, recalc\u00f3 la importancia de tomar decisiones en base a datos concretos. \u201cMuchas veces, en la industria se toman decisiones por inercia, sin revisar si responden a lo que efectivamente est\u00e1 ocurriendo. Por ejemplo, se planifica en enero y se sigue ese mismo plan para todo el a\u00f1o, cuando la realidad del consumo cambia semana a semana\u201d. Otro ejemplo en esa l\u00ednea es reducir personal para bajar costos, sin un an\u00e1lisis previo. \u201cNo necesariamente sacar personas te hace m\u00e1s eficiente. A veces terminas haciendo el trabajo dos veces o perdiendo conocimiento clave\u201d, concluy\u00f3.<\/p>\n
Los tres expertos coinciden en que la gesti\u00f3n de inventarios tambi\u00e9n enfrenta desaf\u00edos culturales y organizacionales. Esto ocurre, por ejemplo, cuando las metas de distintas \u00e1reas entran en conflicto, dificultando una visi\u00f3n alineada. Para avanzar hacia una gesti\u00f3n m\u00e1s estrat\u00e9gica, es esencial que las empresas promuevan una mirada transversal, capaz de superar los intereses individuales (o de \u00e1reas) y centrarse en aquello que permitir\u00e1 el \u00e9xito para la organizaci\u00f3n en su conjunto. Esto requiere trabajar en cambios culturales, mejorar la comunicaci\u00f3n interna y establecer procesos colaborativos que permitan tomar decisiones informadas y mantener pr\u00e1cticas sostenidas en el tiempo.<\/p>\n
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En entornos inestables, el inventario muestra qu\u00e9 tan preparada est\u00e1 la cadena de suministro para adaptarse a los cambios. Por ello, una gesti\u00f3n estrat\u00e9gica no solo debe considerar la cantidad disponible, sino tambi\u00e9n su funci\u00f3n dentro del flujo log\u00edstico, su localizaci\u00f3n en los puntos de mayor demanda y la forma en que se administra, sin perder la agilidad operativa. A continuaci\u00f3n, cinco t\u00e1cticas a tener en cuenta para una gesti\u00f3n inteligente:<\/p>\n
1. Diversificaci\u00f3n de proveedores y localizaciones. <\/strong>Depender de un \u00fanico proveedor o ubicaci\u00f3n de almacenamiento aumenta el riesgo de interrupciones. Diversificar la cadena de suministro y trabajar con m\u00faltiples proveedores y ubicaciones puede garantizar un suministro continuo y reducir la dependencia de una sola fuente.<\/p>\n 2. Implementaci\u00f3n de tecnolog\u00edas avanzadas. <\/strong>El uso de tecnolog\u00edas como Big Data, automatizaci\u00f3n, rob\u00f3tica e inteligencia artificial permite a las empresas anticiparse a problemas y responder r\u00e1pidamente a imprevistos. Estas herramientas mejoran la visibilidad y trazabilidad en la cadena de suministro.<\/p>\n 3. Adopci\u00f3n de modelos de gesti\u00f3n \u00e1giles y resilientes. <\/strong>Metodolog\u00edas que combinan eficiencia, flexibilidad, resistencia y sostenibilidad permiten a las empresas adaptarse r\u00e1pidamente a cambios en la demanda y condiciones del mercado.<\/p>\n <\/p>\n 4. Optimizaci\u00f3n de inventarios mediante An\u00e1lisis ABC. <\/strong>El an\u00e1lisis ABC clasifica los productos seg\u00fan su importancia y valor, permitiendo enfocar los recursos en los art\u00edculos m\u00e1s cr\u00edticos y optimizar los niveles de inventario.<\/p>\n 5. Revisi\u00f3n y ajuste de Modelos Justo a Tiempo (JIT)<\/strong><\/p>\n En un contexto de disrupciones constantes, se vuelve necesario revisar de manera constante la aplicaci\u00f3n de modelos Justo a Tiempo, especialmente en sectores con alta variabilidad en la demanda o exposici\u00f3n a riesgos log\u00edsticos. Si bien este enfoque busca reducir inventarios y costos al producir o abastecer solo cuando es necesario, su implementaci\u00f3n estricta puede aumentar la vulnerabilidad ante interrupciones. Por ello, cobra relevancia considerar inventarios de seguridad y estrategias h\u00edbridas que equilibren eficiencia con resiliencia.<\/p>\n Gartner es una reconocida consultora internacional especializada en investigaci\u00f3n y an\u00e1lisis estrat\u00e9gico. Sus informes son especialmente valorados en el \u00e1mbito de la cadena de suministro, por anticipar tendencias y orientar la adaptaci\u00f3n organizacional. En gesti\u00f3n de inventarios, esta consultora sostiene que las principales tendencias para el 2025 son:<\/p>\n 1. Planificaci\u00f3n centrada en la toma de decisiones. <\/strong>Gartner recalca que los l\u00edderes de planificaci\u00f3n de la cadena de suministro deben evolucionar hacia \u00abmodeladores de decisiones\u00bb. Esto implica influir y guiar las decisiones cr\u00edticas del negocio, especialmente en entornos de incertidumbre y disrupciones constantes. La planificaci\u00f3n debe centrarse en identificar las decisiones clave, los datos necesarios y las incertidumbres asociadas para mejorar la calidad de las decisiones en toda la cadena de suministro.<\/p>\n 2. Integraci\u00f3n de Inteligencia Artificial y Aprendizaje Autom\u00e1tico. <\/strong>Aunque estas tecnolog\u00edas ofrecen muchas ventajas (anticipar la demanda, optimizar los niveles de inventario y mejorar la precisi\u00f3n en la planificaci\u00f3n) Gartner advierte que muchas organizaciones a\u00fan enfrentan desaf\u00edos para implementarlas de manera efectiva y obtener un retorno de inversi\u00f3n significativo.<\/p>\n 3. Desarrollo de cadenas de suministro antifr\u00e1giles. <\/strong>Gartner introduce el concepto de \u00abcadenas de suministro antifr\u00e1giles\u00bb, que no solo resisten las disrupciones, sino que se fortalecen con ellas. Esto requiere una reevaluaci\u00f3n de los procesos de toma de decisiones, el dise\u00f1o de la red y la adopci\u00f3n de tecnolog\u00edas que permitan una respuesta \u00e1gil y adaptativa ante cambios e incertidumbres.<\/p>\n 4. \u00c9nfasis en la cultura de planificaci\u00f3n y el talento. <\/strong>Gartner subraya la necesidad de fomentar una cultura organizacional que valore la planificaci\u00f3n y la gesti\u00f3n de inventarios. Esto incluye invertir en el desarrollo de talento, promover la colaboraci\u00f3n entre equipos y alinear la planificaci\u00f3n con los objetivos estrat\u00e9gicos de la empresa. Una cultura s\u00f3lida de planificaci\u00f3n es esencial para enfrentar los desaf\u00edos actuales y futuros en la gesti\u00f3n de inventarios.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Durante a\u00f1os, el inventario fue visto como un asunto netamente operativo, casi invisible a las decisiones estrat\u00e9gicas de las empresas. 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