La optimizaci\u00f3n del espacio ya no es un desaf\u00edo exclusivo de la log\u00edstica. Considerando el aumento del costo del almacenamiento, la volatilidad de la demanda y la presi\u00f3n por mejorar la rentabilidad, cada metro cuadrado se ha convertido en un activo estrat\u00e9gico. La capacidad de hacerlo m\u00e1s productivo depende menos del tama\u00f1o de la bodega y mucho m\u00e1s de la forma en que las empresas planifican, administran su inventario y toman decisiones.<\/p>\n
Durante d\u00e9cadas, el crecimiento de una empresa tambi\u00e9n se med\u00eda por el tama\u00f1o de su centro de distribuci\u00f3n. M\u00e1s metros cuadrados, nuevas bodegas y mayor capacidad de almacenamiento eran se\u00f1ales inequ\u00edvocas de expansi\u00f3n. Hoy, sin embargo, esa l\u00f3gica est\u00e1 cambiando. En un escenario marcado por el aumento del costo del suelo industrial, la presi\u00f3n por mejorar la rentabilidad y una demanda cada vez m\u00e1s cambiante, la verdadera competencia ya no est\u00e1 en construir m\u00e1s espacio, sino en obtener el m\u00e1ximo valor del que ya existe.<\/p>\n
Cada posici\u00f3n dentro de una bodega representa una inversi\u00f3n que debe generar retorno y, por lo tanto, la capacidad de hacer m\u00e1s productivo cada metro cuadrado depende mucho menos del tama\u00f1o del CD que de la forma en que las empresas planifican la demanda, administran su inventario y toman decisiones oportunas.<\/p>\n
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Cada posici\u00f3n ocupada implica un costo y debe contribuir a la generaci\u00f3n de valor. En ese contexto, la conversaci\u00f3n sobre eficiencia log\u00edstica ya no gira \u00fanicamente en torno a la infraestructura, sino a la capacidad de convertir el inventario en flujo, el espacio en rentabilidad.<\/p>\n
Para Nicol\u00e1s Arbildua, Warehouse Manager de ARBEX Chile y docente de DUOC (sede Alonso Ovalle), el cambio ha sido evidente durante los \u00faltimos a\u00f1os.<\/p>\n
\u201cCada vez m\u00e1s el valor del metro cuadrado tiene una mayor preponderancia en el costo final de los productos. Esto se ve desde la pandemia, donde los costos de m\u00b2 llegaron a subir en casi un 50% y, adicionalmente, tuvimos una inflaci\u00f3n bastante m\u00e1s elevada de lo normal. Esto hizo que desde 2020 a 2026 un mismo arriendo llegue a costar casi el doble. Por esto el forecast accuracy y las pol\u00edticas de inventario toman mayor importancia en la toma de decisiones\u201d, comenta Arbildua.<\/p>\n
Si el espacio es un recurso estrat\u00e9gico, el inventario es el principal factor que determina su eficiencia. Un producto que rota permanentemente genera ingresos, libera posiciones y mantiene din\u00e1mico el centro de distribuci\u00f3n. En cambio, cuando deja de moverse comienza a consumir espacio, recursos y capital.<\/p>\n
Es precisamente ah\u00ed donde, seg\u00fan Alejandro Schachner, Director Ejecutivo de M2M, muchas organizaciones comienzan a perder eficiencia sin advertirlo.<\/p>\n
\u00abNosotros llegamos a trabajar con las empresas cuando el stock se transforma en un problema y le da ineficiencia a las empresas, porque acumulan, por alguna raz\u00f3n, productos que no tienen salida por los canales de ventas\u201d, asegura el ejecutivo.<\/p>\n
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Las razones son diversas: errores en las proyecciones de demanda, compras excesivas, cambios en las tendencias de consumo, productos defectuosos o decisiones comerciales equivocadas. Lo cierto es que ninguna organizaci\u00f3n est\u00e1 exenta de enfrentar este escenario.<\/p>\n
\u201cA todas las empresas les pasa: trajeron mucho, trajeron mal productos, cambios de tendencia, productos defectuosos. Esto hace que las posiciones se empiecen a ocupar con productos que no rotan, lo que trae costo financiero, costo log\u00edstico y costo mental; es decir, impacta colateralmente a todas las \u00e1reas de la empresa, pero nadie habla de esto\u201d, enfatiza Schachner.<\/p>\n
Ese \u00abcosto mental\u00bb al que hace referencia el ejecutivo refleja un problema que trasciende la log\u00edstica y probablemente el m\u00e1s dif\u00edcil de medir. Cuando una empresa convive con inventarios inmovilizados, abastecimiento contin\u00faa administrando c\u00f3digos sin movimiento, comercial intenta vender productos que perdieron atractivo, finanzas mantiene capital detenido y operaciones reorganiza constantemente una bodega que pierde flexibilidad. En definitiva, el inventario deja de trabajar para la empresa.<\/p>\n
Una bodega llena suele asociarse con una operaci\u00f3n din\u00e1mica y un negocio en crecimiento. Sin embargo, una alta ocupaci\u00f3n no siempre es sin\u00f3nimo de eficiencia. Muchas veces ocurre exactamente lo contrario: posiciones valiosas permanecen ocupadas por productos que dejaron de rotar y que, lejos de generar ingresos, comienzan a consumir recursos y limitar la capacidad de respuesta de la operaci\u00f3n.<\/p>\n
Cada pallet que permanece meses, o incluso a\u00f1os, en una posici\u00f3n representa costos de almacenamiento, seguros, manipulaci\u00f3n, administraci\u00f3n, depreciaci\u00f3n y riesgo de obsolescencia. A medida que pasa el tiempo, ese costo oculto puede llegar a superar el valor del propio producto.<\/p>\n
Alejandro Schachner recuerda un caso que grafica con claridad esta realidad. \u201cUna empresa grande pag\u00f3 m\u00e1s en almacenaje que el costo total del stock que ten\u00eda almacenado sin rotar\u201d, recuerda. Aunque pueda parecer un caso extremo, refleja una situaci\u00f3n que no es excepcional. A medida que el inventario permanece inm\u00f3vil, los costos asociados a almacenarlo contin\u00faan creciendo mientras su valor comercial disminuye. Llega el momento en que el negocio deja de estar en el producto y pasa a estar en el espacio que ocupa.<\/p>\n
Por tanto, la paradoja es evidente: mientras el inventario contin\u00faa figurando como un activo en los estados financieros, operacionalmente puede haberse transformado en un pasivo. Sin embargo, el problema no termina ah\u00ed. Para el director ejecutivo de M2M, el mayor costo muchas veces no proviene del sobrestock en s\u00ed, sino de la demora en enfrentarlo. A medida que pasan los meses, las posibilidades de recuperar el valor del producto disminuyen y el espacio contin\u00faa ocupado por mercanc\u00eda que ya no aporta al negocio.<\/p>\n
\u201cLa alta direcci\u00f3n no toma decisiones y el stock se acumula. Cuando necesitan caja se acuerdan del stock que tienen\u2026 y ya no vale nada\u201d, advierte.<\/p>\n
El ejecutivo reconoce que liquidar inventario es una decisi\u00f3n compleja, porque implica asumir p\u00e9rdidas que muchas organizaciones prefieren postergar. No obstante, advierte que mantener productos inmovilizados suele ser una alternativa mucho m\u00e1s costosa.<\/p>\n
Desde esta perspectiva, la eficiencia log\u00edstica no consiste en mantener la bodega llena, sino en asegurar que cada posici\u00f3n genere valor. El rol de la log\u00edstica es mover el inventario; mantener posiciones es un mal negocio.<\/p>\n
Esta reflexi\u00f3n cambia completamente la forma de entender el almacenamiento. Una posici\u00f3n de rack no genera valor simplemente por estar ocupada; lo hace cuando el producto que contiene rota, se vende y libera nuevamente ese espacio para seguir produciendo ingresos. La rentabilidad de una bodega no depende de cu\u00e1ntas posiciones tenga ni de qu\u00e9 tan llena est\u00e9, sino de la productividad que obtiene de cada una de ellas. En otras palabras, el mejor metro cuadrado no es el que permanece ocupado, sino el que mantiene un flujo constante de inventario y contribuye permanentemente al negocio.<\/p>\n
Aunque el sobrestock se hace visible en el CD, su origen suele encontrarse mucho antes, en procesos, tales como la planificaci\u00f3n de la demanda, las compras y el abastecimiento. En ese escenario, metodolog\u00edas como Sales & Operations Planning (S&OP) y Sales & Operations Execution (S&OE) han adquirido un rol cada vez m\u00e1s estrat\u00e9gico.<\/p>\n
El ejecutivo y tambi\u00e9n docente de Duoc explica que estas herramientas permiten anticiparse a los problemas de capacidad antes de que ocurran. \u201cTrabajamos en el S&OP, donde se toman las decisiones de cu\u00e1ndo, de d\u00f3nde y c\u00f3mo traer la mercader\u00eda a nuestro centro de distribuci\u00f3n. Esto lo controlamos con reuniones semanales de S&OE, donde verificamos que la ejecuci\u00f3n de los planes realmente se est\u00e9 cumpliendo\u201d, detalla.<\/p>\n
M\u00e1s que un proceso log\u00edstico, el S&OP representa una forma distinta de gestionar la empresa. Obliga a que planificaci\u00f3n, abastecimiento, comercial, marketing, finanzas y operaciones trabajen sobre un mismo escenario de demanda, reduciendo errores que posteriormente terminan ocupando espacio y capital.<\/p>\n
En tanto, la optimizaci\u00f3n del espacio no depende \u00fanicamente del volumen de inventario, sino tambi\u00e9n de c\u00f3mo \u00e9ste se administra. Comprender el ciclo de vida de los productos, su estacionalidad y su comportamiento comercial permite asignar mejor las ubicaciones dentro de la bodega y aumentar la productividad operacional.<\/p>\n
En esa tarea, herramientas como la clasificaci\u00f3n ABC, los sistemas WMS y plataformas de anal\u00edtica permiten identificar qu\u00e9 productos requieren mayor disponibilidad y cu\u00e1les pueden ocupar posiciones secundarias.<\/p>\n
\u00abCon herramientas como Power BI podemos ir midiendo los comportamientos de las ventas y saber qu\u00e9 cantidades son las necesarias y cu\u00e1ndo deben estar. Adem\u00e1s, al conocer cu\u00e1les son los productos que m\u00e1s se venden, los almacenas m\u00e1s cerca de los andenes, porque el sobrestock muchas veces genera una mala utilizaci\u00f3n de las zonas de tr\u00e1nsito y manipulaci\u00f3n\u201d, expresa el Warehouse Manager de ARBEX Chile.<\/p>\n
M\u00e1s all\u00e1 de automatizar procesos, el verdadero aporte de la tecnolog\u00eda est\u00e1 en mejorar la calidad de las decisiones. Sistemas WMS, plataformas de anal\u00edtica e inteligencia de negocios permiten identificar patrones de demanda, detectar inventarios de baja rotaci\u00f3n y anticipar escenarios antes de que el exceso de stock afecte la operaci\u00f3n. La tecnolog\u00eda dej\u00f3 de ser una herramienta para administrar bodegas; hoy es una herramienta para administrar decisiones.<\/p>\n
Optimizar el espacio ya no depende exclusivamente del \u00e1rea de operaciones. Requiere que toda la organizaci\u00f3n comparta informaci\u00f3n, proyecte escenarios y tome decisiones oportunas.<\/p>\n
Para Nicol\u00e1s Arbildua, este cambio implica una transformaci\u00f3n cultural. \u201cEl S&OP y el S&OE son las grandes herramientas que las empresas deben utilizar, ya que implican que planning, finanzas, marketing, supply y comercial trabajen de manera mancomunada. Eso genera un cambio en la cultura de trabajo y permite tomar mejores decisiones\u201d, comenta.<\/p>\n
Alejandro Schachner coincide en que muchas veces el principal obst\u00e1culo no es operativo, sino directivo. \u00abLos gerentes no van a la bodega, porque una cosa es verlo en una planilla y otra es ver los racks llenos de productos que no rotan por a\u00f1os\u201d, agrega.<\/p>\n
Su reflexi\u00f3n resume uno de los grandes desaf\u00edos de la log\u00edstica actual: comprender que el espacio no genera valor por s\u00ed solo.<\/p>\n
En un mercado donde ampliar infraestructura resulta cada vez m\u00e1s costoso, las empresas que logren transformar cada metro cuadrado en productividad tendr\u00e1n una ventaja dif\u00edcil de igualar.<\/p>\n
Durante a\u00f1os las empresas compitieron por tener m\u00e1s metros cuadrados. Hoy la diferencia competitiva no est\u00e1 en qui\u00e9n construye la bodega m\u00e1s grande, sino en qui\u00e9n logra que cada espacio produzca m\u00e1s valor. Porque el verdadero activo es la capacidad de convertir el inventario en flujo, el espacio en eficiencia y la log\u00edstica en una herramienta para impulsar el crecimiento.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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