{"id":30997,"date":"2026-10-15T09:36:22","date_gmt":"2026-10-15T13:36:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.revistalogistec.com\/?p=30997"},"modified":"2026-10-15T09:38:35","modified_gmt":"2026-10-15T13:38:35","slug":"un-dia-dentro-de-coca-cola-del-embotellado-al-pedido","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.revistalogistec.com\/index.php\/2026\/10\/15\/un-dia-dentro-de-coca-cola-del-embotellado-al-pedido\/","title":{"rendered":"UN D\u00cdA DENTRO DE COCA-COLA: DEL EMBOTELLADO AL PEDIDO"},"content":{"rendered":"

Un recorrido exclusivo realizado por el equipo de Logistec a la planta productiva y centro de distribuci\u00f3n de Coca-Cola Andina en la comuna de Renca revela los secretos operativos detr\u00e1s de una de las marcas m\u00e1s ic\u00f3nicas del consumo masivo en Chile.<\/p>\n

Detr\u00e1s de cada botella de Coca-Cola que un consumidor abre en cualquier rinc\u00f3n de Chile hay un engranaje industrial y log\u00edstico de proporciones, cuya complejidad suele pasar inadvertida para el p\u00fablico general. Con el prop\u00f3sito de desentra\u00f1ar los procesos tecnol\u00f3gicos, estrat\u00e9gicos y humanos que hacen posible la distribuci\u00f3n masiva de estos productos, Logistec, se traslad\u00f3 a las dependencias de la planta productiva y centro de distribuci\u00f3n de Coca-Cola Andina, ubicada en la comuna de Renca.<\/p>\n

Guiados por Lady Rubio, subgerenta de log\u00edstica de Coca-Cola Andina Renca, la visita permiti\u00f3 conocer en detalle c\u00f3mo se unen las l\u00edneas de embotellados de alta velocidad, bodegas robotizadas, algoritmos de Inteligencia Artificial y una clara filosof\u00eda de servicio al cliente que permite abastecer a un n\u00famero importante de consumidores.<\/p>\n

La anfitriona nos comparti\u00f3 valiosas definiciones operativas sobre la capacidad instalada, la gesti\u00f3n de la variabilidad de la demanda y la profunda transformaci\u00f3n digital que atraviesa la compa\u00f1\u00eda. Tal como se evidenci\u00f3 a lo largo de la jornada, la planta de Renca no representa \u00fanicamente un centro de manufactura de bebidas, sino un verdadero laboratorio de innovaci\u00f3n log\u00edstica donde la rob\u00f3tica aut\u00f3noma y el an\u00e1lisis predictivo de datos convergen para garantizar que el producto correcto llegue en el momento exacto a las manos del consumidor.<\/p>\n

AUTOMATIZACI\u00d3N, VOLUMEN Y FLEXIBILIDAD<\/h4>\n

11:15 HORAS: La primera parada que realizamos junto a nuestra anfitriona tiene una vista panor\u00e1mica de la planta productiva, lo que nos permite ver la magnitud de los procesos con el movimiento incesante de l\u00edneas de envasado de alta velocidad y un nivel de automatizaci\u00f3n integral que supervisa la elaboraci\u00f3n del diversificado portafolio de la marca. Durante esta etapa, Lady Rubio explic\u00f3 la estructura de producci\u00f3n de la f\u00e1brica y c\u00f3mo se gestionan los diferentes formatos de envase para responder a las exigencias del mercado chileno.<\/p>\n

\"\"Dentro de las instalaciones de Renca se elabora la totalidad de las l\u00edneas de productos que conforman el cat\u00e1logo comercial de Coca-Cola Andina. Esta oferta incluye tanto envases de un solo uso o no retornables (one way) como el tradicional y sustentable formato de envases retornables. Asimismo, la matriz productiva abarca m\u00faltiples categor\u00edas de l\u00edquidos que van desde las bebidas gaseosas tradicionales hasta l\u00edneas de agua purificada, aguas saborizadas y jugos de fruta.<\/p>\n

\u201cDentro de nuestra planta, que est\u00e1 totalmente automatizada, nosotros llegamos a producir 160 millones de cajas unitarias en el a\u00f1o. Esta planta tiene hoy una capacidad que puede llegar a 300 millones de cajas unitarias al a\u00f1o\u201d, afirma Lady, quien reflexiona sobre la flexibilidad de la compa\u00f1\u00eda en cuanto a su producci\u00f3n, asegurando que eso \u201cnos ayuda a poder ir cambiando m\u00e1s f\u00e1cilmente las tendencias de nuestros clientes que van cambiando en el tiempo\u201d.<\/p>\n

Por tanto, esta holgura estructural responde a una cuidada estrategia operacional para hacer frente a la marcada estacionalidad de la industria de refrescos en Chile. Seg\u00fan detall\u00f3 Rubio, el comportamiento del consumo experimenta fluctuaciones extremas durante el a\u00f1o: en el mes de diciembre, coincidiendo con la temporada estival y las festividades de fin de a\u00f1o, las ventas y los vol\u00famenes requeridos llegan a duplicar los niveles registrados en meses de invierno como junio.<\/p>\n

Adem\u00e1s de gestionar los picos estacionales de volumen, la automatizaci\u00f3n avanzada de las l\u00edneas de producci\u00f3n permite adaptar r\u00e1pidamente la programaci\u00f3n industrial a las cambiantes preferencias del consumidor. La subgerenta de log\u00edstica explic\u00f3 que la versatilidad operacional de la planta permite realizar transiciones eficientes en las l\u00edneas para priorizar y empujar la fabricaci\u00f3n de las categor\u00edas de mayor dinamismo en cada coyuntura, manteniendo siempre las necesidades del consumidor final como la br\u00fajula del sistema productivo.<\/p>\n

ROB\u00d3TICA, GR\u00daAS GUIADAS Y TRAZABILIDAD EN TIEMPO REAL<\/h4>\n

11:40 HORAS: Comienza una nueva etapa del recorrido. Una vez que las bebidas son elaboradas, embotelladas, etiquetadas y consolidadas en pallets estandarizados al final de la l\u00ednea de producci\u00f3n, el producto terminado abandona la fase de manufactura para ingresar a la fase de almacenamiento. Para conocer c\u00f3mo se gestiona este flujo de inventario masivo, nuestra gu\u00eda nos lleva a conocer la operaci\u00f3n de la bodega LQB.<\/p>\n

\u201cUna vez que nosotros, como vemos ac\u00e1 en la planta, tenemos todos nuestros productos ya listos, en esta planta autom\u00e1tica nosotros pasamos a todo lo que es el proceso de almacenamiento. Nuestro producto se transforma en un producto que va paletizado y pasa a una instancia de almacenamiento, que es donde se procede a guardar el producto para posteriormente disponibilizarlo. Esa parte de nuestro proceso tambi\u00e9n es muy importante, dado que desde ah\u00ed parte todo lo que sigue hacia nuestros clientes\u201d, comenta.<\/p>\n

Observamos como esta instalaci\u00f3n de almacenamiento representa uno de los puntos cumbres del recorrido en materia de automatizaci\u00f3n log\u00edstica e industria 4.0. Al ingresar a la bodega LQB, salta a la vista la ausencia de maniobras manuales convencionales y la presencia constante de veh\u00edculos y gr\u00faas 100% automatizadas que operan de forma aut\u00f3noma.<\/p>\n

La ejecutiva comenta que en esta etapa de almacenamiento disponibilizar los productos es uno de los procesos m\u00e1s importantes, dado que \u201cdesde ah\u00ed parte todo lo que sigue hacia nuestros clientes\u201d.<\/p>\n

Un punto que destaca de estos procesos es su ciclo automatizado, es decir, la continuidad de procesos que est\u00e1n unidos por la tecnolog\u00eda.<\/p>\n

El Flujo Robotizado de Almacenamiento:<\/strong><\/p>\n

Transferencia Autom\u00e1tica: Tan pronto como el producto terminado sale paletizado de la l\u00ednea de producci\u00f3n, las gr\u00faas rob\u00f3ticas aut\u00f3nomas se encargan de retirar el pal\u00e9 directamente desde la cabecera de la l\u00ednea.<\/p>\n

Posicionamiento Aut\u00f3nomo: Sin requerir la intervenci\u00f3n directa de un operador humano, las gr\u00faas guiadas transportan el pal\u00e9 y lo posicionan con milim\u00e9trica precisi\u00f3n dentro de la estructura de la bodega de almacenamiento.<\/p>\n

Trazabilidad Digital Instant\u00e1nea: Cada vez que una gr\u00faa aut\u00f3noma deposita un pal\u00e9 en una posici\u00f3n espec\u00edfica de la bodega LQB, el sistema inform\u00e1tico registra autom\u00e1ticamente la ubicaci\u00f3n exacta, el lote, el sabor y la tipolog\u00eda de envase. Esto garantiza un control de inventario y una trazabilidad digital en tiempo real.<\/p>\n

Desde este nodo de almacenamiento automatizado, el stock se disponibiliza tanto para alimentar las operaciones de despacho del propio centro de distribuci\u00f3n de Renca como para transferir inventario hacia los diversos centros de distribuci\u00f3n que Coca-Cola Andina opera estrat\u00e9gicamente a lo largo de Chile.<\/p>\n

EL CORAZ\u00d3N DEL PICKING, PREPARACI\u00d3N DE PEDIDOS Y TRANSPORTES<\/h4>\n

12:05 HORAS: Continuando con el itinerario de la visita, dejando atr\u00e1s la bodega y traslad\u00e1ndonos al Centro de Distribuci\u00f3n de Renca. Podr\u00edamos decir que, si la bodega LQB es el pulm\u00f3n de almacenamiento automatizado, el centro de distribuci\u00f3n es calificado por la compa\u00f1\u00eda como el verdadero coraz\u00f3n operativo donde el producto almacenado se transforma en pedidos concretos listos para su entrega.<\/p>\n

Al observar la panor\u00e1mica del centro de distribuci\u00f3n, dominada por extensas hileras de racks repletos de mercanc\u00eda y un intenso movimiento de preparaci\u00f3n, Lady Rubio detall\u00f3 la din\u00e1mica que all\u00ed se vive. En este recinto se lleva a cabo la disponibilizaci\u00f3n directa del producto terminado hacia el mercado.<\/p>\n

\u201cEstamos en el coraz\u00f3n del centro de distribuci\u00f3n en donde se preparan nuestros pedidos seg\u00fan la necesidad de nuestros clientes y se procede al proceso de despacho para llegar a nuestros clientes\u201d, comenta la subgerenta Log\u00edstica.<\/p>\n

La frase resume el siguiente paso de la operaci\u00f3n. Todo lo que vimos durante la primera parte del recorrido -la producci\u00f3n, el palletizado, el almacenamiento autom\u00e1tico y la trazabilidad- comienza a traducirse aqu\u00ed en una orden que debe ser preparada y despachada.<\/p>\n

Es tambi\u00e9n en este punto donde la escala de la operaci\u00f3n adquiere otra dimensi\u00f3n. Ya no se trata solamente de fabricar y almacenar. Hay que saber qu\u00e9 producto se necesita, d\u00f3nde est\u00e1, cu\u00e1ndo debe salir y hacia qu\u00e9 destino debe dirigirse.<\/p>\n

Y detr\u00e1s de esa coordinaci\u00f3n aparece uno de los elementos que atraviesa todo el recorrido: los datos.<\/p>\n

PILARES ESTRAT\u00c9GICOS DE COCA-COLA ANDINA<\/h4>\n

12:20 HORAS: A esta altura de la visita, la conversaci\u00f3n deja por un momento los fierros, los pallets, la tecnolog\u00edas y comenzamos a mirar c\u00f3mo se toman las decisiones que mueve a la compa\u00f1\u00eda y profundizar en la visi\u00f3n estrat\u00e9gica y filos\u00f3fica que gu\u00eda a Coca-Cola Andina.<\/p>\n

Como parte de un an\u00e1lisis m\u00e1s profundo y estrat\u00e9gico de la operaci\u00f3n de la compa\u00f1\u00eda, nuestra anfitriona nos habl\u00f3 de los principales pilares que han transformado la forma en que la compa\u00f1\u00eda opera y agrega valor a la cadena de suministro.<\/p>\n

Foco Central e Inquebrantable en el Cliente<\/strong><\/p>\n

El primer pilar y eje rector de todas las decisiones es situar al cliente y consumidor final en el centro absoluto de la operaci\u00f3n, asegura Lady. \u201cTodo lo que nosotros hemos ido avanzando y construyendo siempre es poniendo a nuestro cliente en el centro\u201d, asegura. Cada optimizaci\u00f3n en la velocidad de la l\u00ednea de embotellado, cada avance en la automatizaci\u00f3n de la bodega LQB y cada mejora en los procesos de preparaci\u00f3n de pedidos (picking) tienen como prop\u00f3sito fundamental garantizar que el cliente reciba su pedido en el tiempo, forma y calidad que se promete. Como remarc\u00f3 Rubio, la eficiencia interna carece de sentido si no se traduce en una excelencia percibida en el punto de venta.<\/p>\n

Conexi\u00f3n e Integraci\u00f3n Hol\u00edstica de la Cadena<\/strong><\/p>\n

Hist\u00f3ricamente, las operaciones industriales sol\u00edan gestionar la producci\u00f3n, el almacenamiento y la distribuci\u00f3n como compartimentos separados. En Coca-Cola Andina, seg\u00fan nos comenta la ejecutiva, uno de los pilares estrat\u00e9gicos clave ha sido romper los silos y lograr que todas las etapas de la cadena de suministro se encuentren interconectadas entre s\u00ed. Esta visi\u00f3n integrada permite comprender con absoluta claridad \u201cc\u00f3mo las decisiones o variaciones en un eslab\u00f3n (por ejemplo, un cambio en la programaci\u00f3n del embotellado) impactan directamente en la capacidad de almacenamiento de la bodega LQB y en la eficiencia del picking en el centro de distribuci\u00f3n, facilitando ajustes coordinados y continuos.<\/p>\n

Datos, Trazabilidad y Transformaci\u00f3n Operativa<\/strong><\/p>\n

La forma de operar en Coca-Cola Andina ha cambiado radicalmente con respecto a los m\u00e9todos tradicionales del pasado. La implementaci\u00f3n de sensores, sistemas de gesti\u00f3n informatizados y trazabilidad digital en cada pal\u00e9 ha permitido capturar un volumen masivo de datos a lo largo de todo el flujo log\u00edstico. Esta capacidad de captura de informaci\u00f3n brinda una transparencia operativa que sustenta la mejora continua del proceso de armado y preparaci\u00f3n de pedidos.<\/p>\n

Inteligencia Artificial y Toma de Decisiones Predictiva<\/strong><\/p>\n

El hito m\u00e1s vanguardista expuesto durante el recorrido fue la incorporaci\u00f3n activa de la Inteligencia Artificial (IA) y la anal\u00edtica avanzada de datos en la gesti\u00f3n de la cadena de suministro. Seg\u00fan explic\u00f3 Lady Rubio, el uso de herramientas de IA marca un cambio de paradigma hist\u00f3rico: permite a la gerencia de log\u00edstica anticiparse a los acontecimientos y tomar decisiones predictivas en lugar de reactivas. En el modelo log\u00edstico tradicional, los equipos analizaban de manera posterior los reportes para identificar d\u00f3nde ocurrieron las detenciones o fallas; hoy, gracias al procesamiento inteligente de datos en tiempo real, el sistema ayuda a prever probables desviaciones, optimizar la preparaci\u00f3n de pedidos y tomar medidas preventivas antes de que cualquier problema afecte el flujo operacional o al consumidor final.<\/p>\n

UN MODELO OPERATIVO QUE LLEGA A TODO EL PA\u00cdS<\/h4>\n

13:00 HORAS: El recorrido llega a su fin. Durante poco m\u00e1s de dos horas vimos boetellas avanzar por l\u00edneas de alta velocidad, pallets abandonar la producci\u00f3n, gr\u00faas trasladarlos de manera aut\u00f3noma y productos volver a entrar en movimiento para convertirse en pedidos.<\/p>\n

Tambi\u00e9n escuchamos hablar de capacidad, estacionalidad, trazabilidad, integraci\u00f3n e inteligencia artificial.<\/p>\n

Pero quiz\u00e1s la imagen que queda despu\u00e9s de la visita es m\u00e1s sencilla. Un producto que comienza su recorrido de una l\u00ednea de producci\u00f3n termina formando parte de un pedido que debe llegar a un cliente. Entre ambos puntos existe una operaci\u00f3n en la que cada movimiento cuenta y donde la tecnolog\u00eda cumple una funci\u00f3n concreta: conectar las distintas etapas para que el flujo no se detenga.<\/p>\n

As\u00ed, la visita nos demostr\u00f3 que la planta de Coca-Cola Andina en Renca constituye un referente regional en la integraci\u00f3n de automatizaci\u00f3n de alta densidad, log\u00edstica robotizada y toma de decisiones basada en datos.<\/p>\n

Sin embargo, la mayor ense\u00f1anza que dej\u00f3 este recorrido es que la tecnolog\u00eda m\u00e1s sofisticada cobra verdadero valor cuando se pone al servicio de un prop\u00f3sito claro: conectar de manera transparente la fabricaci\u00f3n con las necesidades cambiantes del mercado y cumplir con la misi\u00f3n fundamental de hacer llegar su portafolio de productos a cada uno de los rincones del pa\u00eds, manteniendo siempre al consumidor en el coraz\u00f3n de toda la operaci\u00f3n.<\/p>\n

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