Durante el \u00faltimo a\u00f1o y medio, el rubro log\u00edstico ha avanzado a pasos agigantados en materia de digitalizaci\u00f3n y automatizaci\u00f3n de sus procesos, en respuesta a los desaf\u00edos en materia de competitividad, productividad y seguridad que impuso la Pandemia del Covid-19, que al poco andar se transform\u00f3 en la crisis socioecon\u00f3mica m\u00e1s importante del novel siglo 21 y en verdadero punto de inflexi\u00f3n para los diversos actores del comercio y de la cadena de suministro mundial.<\/p>\n
Bajo este enfoque, una de las tendencias que se ha acelerado en el \u00faltimo periodo es la robotizaci\u00f3n de procesos intralog\u00edsticos, es decir, aquellos desarrollados al interior de los Centros de Distribuci\u00f3n, entre los cuales se cuentan: el almacenamiento y extracci\u00f3n de mercanc\u00edas hacia y desde las estanter\u00edas, la carga, descarga y desplazamiento de las mercader\u00edas en el almac\u00e9n, las operaciones de picking y preparaci\u00f3n de pedidos, pasando por procesos de paletizado y embalaje, entre muchos otros.<\/p>\n
Ya sea que se trate de grandes proyectos de automatizaci\u00f3n, utilizando robots de nivel industrial o de proyectos \u201ch\u00edbridos\u201d, basados en la implementaci\u00f3n de los denominados robots colaborativos o Cobots, la rob\u00f3tica aplicada a la operativa warehousing se impondr\u00e1 en el mediano y largo plazo; y entre las razones que se esgrimen para este ineludible avance se cuentan: la b\u00fasqueda de mayor competitividad, precisi\u00f3n y rapidez a nivel operativo, los cambios en el consumo; impulsados por el exponencial crecimiento del comercio electr\u00f3nico y un factor ex\u00f3geno derivado de la crisis sanitaria y que se visualiza como tendencia: la reducci\u00f3n de los equipos de trabajo presenciales en pos de la continuidad operativa de las empresas y de la seguridad sanitaria del Recurso Humano.<\/p>\n
A partir de lo expuesto, resulta relevante conocer el alcance y ventajas de este tipo de implementaciones. Con ello en mente, Revista Logistec invit\u00f3 a ejecutivos de tres empresas l\u00edderes en la implementaci\u00f3n de soluciones de rob\u00f3tica para la industria log\u00edstica; nos referimos a: Juli\u00e1n Russi, local marketing South Am\u00e9rica de Kardex; Jos\u00e9 Miguel Ferrand, director de Caltronics y Omar Aquino, director comercial de MIR, (Mobile Industrial Robots), empresa de capitales daneses, representada en nuestro pa\u00eds por STG Chile.<\/p>\n
LA ROB\u00d3TICA EN EL CD, TENDENCIA INELUDIBLE<\/p>\n
\u00bfPor qu\u00e9 la robotizaci\u00f3n de procesos intralog\u00edsticos se ha consolidado como la nueva tendencia en ascenso en el rubro log\u00edstico? Las razones, seg\u00fan los expertos, son variadas y responden no s\u00f3lo a factores operativos y estrat\u00e9gicos, sino tambi\u00e9n a variables ex\u00f3genas que se han derivado de las crisis sanitarias que sigue azotando al planeta.<\/p>\n
![\"josemiguel](\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/josemiguel_ferrand.jpg\")
A este respecto, Jos\u00e9 Miguel Ferrand destac\u00f3 que \u201chace s\u00f3lo unos a\u00f1os, cuando se hablaba de implementar soluciones o poner en marcha proyectos de automatizaci\u00f3n y rob\u00f3tica, exist\u00eda la creencia de que se trataba de inversiones muy altas, con relaci\u00f3n a su rentabilidad. A eso se sumaba el mito de que este tipo de proyectos implicaban una alta resistencia a nivel \u201ccultural\u201d al interior de las organizaciones.<\/p>\n
No obstante, en los \u00faltimos dos a\u00f1os y, exponencialmente debido a la pandemia, hemos sido testigos del incipiente inter\u00e9s que este tipo de tecnolog\u00edas y su implementaci\u00f3n ha tenido y van ganando terreno, principalmente porque en la actualidad estas soluciones son muy accesibles. Si lo llevamos a n\u00fameros, pr\u00e1cticamente implementar un CD robotizado con autoportantes, por ejemplo, genera una disminuci\u00f3n del espacio (M2) en una relaci\u00f3n de 1 a 6 (hasta 6 pallet\/m2) y tradicionalmente, la relaci\u00f3n es de 1 a 1. Solo a partir de este indicador, tienes una reducci\u00f3n de costos visible, con lo cual podemos decir que implementar un CD robotizado, podr\u00eda costar pr\u00e1cticamente lo mismo que implementar un CD tradicional\u201d.<\/p>\n
En relaci\u00f3n con la resistencia cultural y la rentabilidad de estas soluciones, Julian Russi, manifest\u00f3 que \u201cen la regi\u00f3n latinoamericana exist\u00eda una reticencia, una dificultad de aceptar el cambio tecnol\u00f3gico, pero tambi\u00e9n vemos que los l\u00edderes j\u00f3venes est\u00e1n impulsando estas implementaciones, ellos ven en la rob\u00f3tica un aliado a su operaci\u00f3n intralog\u00edstica. Se trata de personas que no tienen el prejuicio de que estas tecnolog\u00edas reemplazar\u00e1n al Recurso Humano, sino que, por el contrario, les permitir\u00e1 a la organizaci\u00f3n y a sus colaboradores crecer de una forma m\u00e1s r\u00e1pida, adapt\u00e1ndose a los requerimientos actuales del mercado y a nivel profesional tambi\u00e9n\u201d.<\/p>\n
![\"Russi\"](\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Russi.jpg\")
Seg\u00fan indic\u00f3 Russi, desde el punto de vista del Retorno de Inversi\u00f3n, \u201clos estudios que hemos realizados nos indican que el retorno de la inversi\u00f3n de un proyecto que involucra automatizaci\u00f3n y rob\u00f3tica es pr\u00e1cticamente el mismo que el de un sistema tradicional. Si bien la inversi\u00f3n inicial de las soluciones de robotizaci\u00f3n es m\u00e1s fuerte, eventualmente el crecimiento ser\u00e1 mayor\u201d. Y es que seg\u00fan explic\u00f3 Russi, los errores humanos son costosos para el CD, as\u00ed tambi\u00e9n, el env\u00edo de un pedido err\u00f3neo puede perjudicar las relaciones con los clientes y aumentar las tasas de devoluci\u00f3n y las solicitudes de reembolso. Todo esto puede, en \u00faltima instancia, perjudicar los resultados.<\/p>\n
En lo referido, espec\u00edficamente a la implementaci\u00f3n de robots colaborativos, el ejecutivo de Kardex indic\u00f3 que este tipo de soluciones pueden tomar decisiones r\u00e1pidas y ayudar a los asociados a gestionar de forma m\u00e1s eficiente m\u00faltiples tareas durante un solo viaje a la planta del almac\u00e9n. Y dado que los \u201ccobots\u201d gu\u00edan a sus asociados a trav\u00e9s de las tareas, tambi\u00e9n minimizan la probabilidad de errores humanos.<\/p>\n
Si a lo anterior se suman las ventajas \u201cintr\u00ednsecas\u201d de este tipo de soluciones, entre las que se cuentan Flexibilidad, escalabilidad y seguridad, los entrevistados aseguran que la decisi\u00f3n de implementaci\u00f3n se inclina positivamente entre los l\u00edderes log\u00edsticos de las organizaciones. Al respecto, Omar Aquino, Representante de MIR, marca danesa comercializada en nuestro pa\u00eds por STG Chile, manifest\u00f3 que, \u201csi bien cada proyecto tiene sus caracter\u00edsticas, lo cierto es que, las soluciones de rob\u00f3tica para la industria log\u00edstica son bastante flexibles, escalables en cuento a la forma en que se pueden utilizar y adaptables a los distintos tipos de procesos que puedan existir al interior del almac\u00e9n, as\u00ed como a los cambios que se puedan dar en las \u00e1reas de trabajo o procesos productivos. No existe una estandarizaci\u00f3n, cada proceso tiene sus particularidades y la ventaja de este tipo de soluciones es que adaptan a estas particularidades en un marco de limitaciones por la misma tecnolog\u00eda\u201d.<\/p>\n
![\"Omar](\"https:\/\/www.revistalogistec.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/Omar_Aquino_Sales_Director_Latin_America_MIR.jpg\")
As\u00ed, la flexibilidad y la adaptabilidad de estas soluciones son factores clave, lo que sumado a la escalabilidad entrega un abanico de opciones de implementaci\u00f3n para diferentes empresas, de los diversos rubros y envergaduras. \u201cun proyecto de robotizaci\u00f3n en la industria log\u00edstica puede iniciar por algo sencillo, e ir subiendo en nivel de complejidad para interactuar con otro tipo de automatizaciones, tales como sorters, cintas transportadoras, elevadores, almacenes inteligentes de pallets, integraci\u00f3n con robots de paletizado o rob\u00f3tica colaborativa e industrial, dependiendo del tipo y volumen de los productos que se mover\u00e1n y la velocidad del proceso requerida por los clientes\u201d, indic\u00f3 el ejecutivo de MIR.<\/p>\n
En este punto, el director de Caltronics, agreg\u00f3 que en la actualidad las soluciones de automatizaci\u00f3n y rob\u00f3tica pueden dise\u00f1arse en completa sinton\u00eda con las necesidades espec\u00edficas de cada cliente y as\u00ed tomar decisiones operativas clave, incluyendo la construcci\u00f3n de nuevos centros de distribuci\u00f3n o la adaptaci\u00f3n de centros existentes para operaciones intensivas y de gran volumen, por ejemplo, para el sector industrial, minorista y de consumo masivo o retail\u201d.<\/p>\n
Siempre en este punto, los expertos coinciden en que cuando se tiene un componente tecnol\u00f3gico tan fuerte como la rob\u00f3tica, puedes garantizar muchas cosas que, a trav\u00e9s de una operaci\u00f3n basada en el factor humano, no puedes garantizar. \u201cAspectos como la eficiencia, precisi\u00f3n, seguridad, son intr\u00ednsecos a las soluciones de automatizaci\u00f3n y rob\u00f3tica. Cuando manejas un concepto operativo tradicional los errores son constantes, pero cuando tienes trazabilidad en la l\u00ednea de distribuci\u00f3n de los productos o cuando sabemos cu\u00e1ntos SKU\u2019s podemos almacenar en un margen de tiempo y espacio determinado, puedes entregar certezas, ser fiable con el cliente\u201d, sostuvo Russi.<\/p>\n
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