{"id":8920,"date":"2022-06-13T17:53:22","date_gmt":"2022-06-13T17:53:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.revistalogistec.com\/index.php\/2022\/06\/13\/picking-formulas-para-optimizar-un-proceso-clave-para-la-intralogistica-3\/"},"modified":"2025-11-10T19:08:59","modified_gmt":"2025-11-10T23:08:59","slug":"picking-formulas-para-optimizar-un-proceso-clave-para-la-intralogistica-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.revistalogistec.com\/index.php\/2022\/06\/13\/picking-formulas-para-optimizar-un-proceso-clave-para-la-intralogistica-3\/","title":{"rendered":"PICKING. F\u00d3RMULAS PARA OPTIMIZAR UN PROCESO CLAVE PARA LA INTRALOG\u00cdSTICA"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/a><\/p>\n

La evoluci\u00f3n de los Centros de Distribuci\u00f3n y de las operaciones intralog\u00edsticas durante los \u00faltimos 5 a\u00f1os ha estado marcada por los cambios en los patrones de consumo, las nuevas exigencias de los consumidores, el explosivo aumento del comercio electr\u00f3nico y de los procesos de log\u00edstica inversa, todo ello aunado a la implementaci\u00f3n tecnol\u00f3gica y valor medioambiental; factores que, entre otras cosas, implican que la din\u00e1mica de estos recintos sean un reto contante.<\/p>\n

En lo que se refiere a la eficiencia intralog\u00edstica, sin lugar a duda las operaciones de picking o preparaci\u00f3n de pedidos siguen siendo protagonistas, al tiempo que optimizar estas tareas suele ser una de las acciones m\u00e1s relevantes de las organizaciones, las que eval\u00faan constantemente el nivel de coordinaci\u00f3n y precisi\u00f3n de esta etapa, implementando nuevas t\u00e9cnicas, procesos y equipamiento tecnol\u00f3gico para ello; esfuerzos que casi siempre resultan exitosos y se traducen en un incremento en las tasas de productividad.<\/p>\n

Ahora bien, lo que las organizaciones deben tener claro es que, en la mayor\u00eda de los casos, ejecutar nuevas estrategias de picking demandan una inversi\u00f3n inicial considerable y, por supuesto, un cambio cultural en los procesos intralog\u00edsticos, como m\u00ednimo, considerando que definir la estrategia y dise\u00f1o del proceso de picking definen tambi\u00e9n las cualidades del almacenamiento log\u00edstico.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo alcanzar mejoras de productividad en las operaciones intralog\u00edsticas de picking, a partir de una inversi\u00f3n adecuada, atendiendo a la m\u00ednima disrupci\u00f3n cultural? Parece ser la pregunta clave al momento de decidirse por una estrategia de picking, sobre todo considerando que en la actualidad las operaciones intralog\u00edsticas de los comercios minoristas, sobre todo, se rigen por las necesidades del negocio e-Commerce.<\/p>\n

E-COMMERCE Y EL PICKING EXITOSO<\/p>\n

Como hemos descrito, la intralog\u00edstica e-Commerce requiere la implementaci\u00f3n de ciertas estrategias que permitan maximizar la exactitud y precisi\u00f3n de los procesos de picking o preparaci\u00f3n de pedidos. En esta l\u00ednea, un estudio realizado por Mecalux, que aborda dichas las estrategias de eficiencia en los procesos de picking, indica la importancia de \u201ccoordinar los procesos log\u00edsticos desde un sistema centralizado\u201d, poniendo \u00e9nfasis en la implementaci\u00f3n coordinada de tecnolog\u00edas y softwares que monitoreen cada una las etapas del ciclo del pedido.<\/p>\n

En segundo lugar, el an\u00e1lisis de Mecalux, destaca la \u201cestandarizaci\u00f3n de las tareas de embalado y etiquetado\u201d, indicando que la normalizaci\u00f3n de procesos es una estrategia que aporta grandes ventajas de cara a la optimizaci\u00f3n de las tareas de picking en el e-Commerce. Seg\u00fan indica el estudio, \u201clos esfuerzos m\u00e1s comunes por estandarizar procesos se enfocan en dos \u00e1reas principales: la implementaci\u00f3n de sistemas de identificaci\u00f3n y trazabilidad para el etiquetado y la codificaci\u00f3n de la informaci\u00f3n de las referencias; y en segundo lugar, considerar el material de embalaje, a fin de \u201cevitar que se genere un exceso de stock de embalaje vac\u00edo para lo cual conviene estudiar y agrupar las referencias seg\u00fan su tama\u00f1o y caracter\u00edsticas para as\u00ed definir un est\u00e1ndar que pueda ser adaptable\u201d.<\/p>\n

Siempre en torno a los procesos de picking en los procesos intralog\u00edsticos e-Commerce, una tercer estrategia destacada por Mecalux es \u201cllevar a cabo una gesti\u00f3n de ubicaciones inteligente al interior del Centro de Distribuci\u00f3n\u201d. Seg\u00fan describe el estudio, \u201cen las tareas de picking en e-Commerce, uno de los objetivos para mejorar la eficiencia es reducir el tiempo empleado en desplazamientos. La gesti\u00f3n de ubicaciones cobra especial importancia en este tipo de recintos, ya que el acceso directo a los productos agiliza las primeras fases del picking\u201d.<\/p>\n

En este sentido, seg\u00fan el documento, \u201cla gesti\u00f3n de ubicaciones ca\u00f3tica permite no solo optimizar la recogida y montaje de pedidos, sino tambi\u00e9n maximizar el espacio dedicado a su almacenaje. Pero, para ello, hay que cumplir con dos requisitos fundamentales: Priorizar la flexibilidad de las estanter\u00edas y contar con un sistema de gesti\u00f3n de almacenes (SGA) que pueda organizar el lugar que ocupa cada producto en funci\u00f3n de los par\u00e1metros log\u00edsticos que defina la empresa\u201d.<\/p>\n

MAYOR PRECISI\u00d3N, MENOR DISRUPCI\u00d3N<\/p>\n

Alcanzar mejoras en la productividad de las operaciones de picking con la m\u00ednima disrupci\u00f3n en su operativa log\u00edstica suele ser uno de los principales objetivos de las organizaciones. En esta l\u00f3gica, en la actualidad existen diversas iniciativas que pueden contribuir a alcanzar este objetivo, entre las que destacan las propuestas por la consultora G.I.Eicom, compa\u00f1\u00eda de ingenier\u00eda intralog\u00edstica mexicana que en un estudio referido al las operaciones intralog\u00edsticas propone cinco f\u00f3rmulas para aumentar la productividad en operaciones de picking.<\/p>\n

Seg\u00fan lo propuesto por la consultora mexicana, la primera estrategia implementada tiene relaci\u00f3n con la reacomodaci\u00f3n de los SKU\u2019S, es decir, clasificar las mercader\u00edas por velocidad, tama\u00f1o y cantidad almacenada en la locaci\u00f3n del almac\u00e9n puede incrementar la productividad. Seg\u00fan menciona el estudio, \u201ca menudo, las organizaciones fallan al reorganizar las partes o piezas cuando las \u00f3rdenes de perfilamiento cambian.<\/p>\n

Dentro de este contexto, los SKUs de lento movimiento terminan almacenados en las principales ubicaciones de picking, mientras que los SKUs de r\u00e1pido movimiento son agregados al inventario y almacenados en ubicaciones mucho menos accesibles. Los almacenes pueden ser de gran tama\u00f1o y el tiempo que el trabajador tarda en trasladarse hasta y desde una locaci\u00f3n para recoger cierta pieza puede aumentar y afectar dram\u00e1ticamente la productividad del picking<\/p>\n

A partir de lo expuesto, la consultora recomienda \u201crevisar regularmente el movimiento de los SKUs y colocar aquellos de \u201cr\u00e1pido movimiento\u201d frente a las \u00e1reas de picking\u201d. Al mismo tiempo, indica que reacomodar y clasificar todos los SKUs al mismo tiempo puede ser abrumador y consumir gran cantidad de tiempo. En cambio, ir reacomodando un peque\u00f1o porcentaje de los SKUs gradualmente ser\u00eda una formula acertada. Finalmente, dicha acci\u00f3n, deber\u00eda comenzar con los SKUs de r\u00e1pido movimiento, debido a que \u00e9stas son las ubicaciones que los \u201cpickeadores\u201d frecuentan m\u00e1s.<\/p>\n

Otra f\u00f3rmula propuesta por la consultora es aprovechar la denominada \u201cZona de Oro\u201d, que es aquella \u00e1rea ubicada entre las rodillas y los hombros del pickeador, tambi\u00e9n conocida como la zona de recogida, selecci\u00f3n y surtido de los SKUs. Seg\u00fan establece el estudio, \u201ccuando un trabajador est\u00e1 surtiendo m\u00faltiples \u00f3rdenes por un lapso de 8 horas m\u00e1s, resulta imperativo considerar la ergonom\u00eda laboral. Por ello, la mayor\u00eda de las operaciones de picking deber\u00edan estar localizadas en la \u201cZona de Oro\u201d, espacio en el cual se reduce el riesgo de que el trabajador se lesione, evitando los costos derivados\u201d.<\/p>\n

En la denominada Zona de Oro, se minimiza el esfuerzo del trabajador para tratar de alcanzar los productos del pedido, mejorando los tiempos de surtido de \u00f3rdenes y eliminando la fatiga. \u201cTambi\u00e9n es importante que una vez que el trabajador llegue a la locaci\u00f3n para seleccionar, surtir o registrar determinado SKU, este accesible y requiera el m\u00ednimo esfuerzo para ser manipulado. Agacharse o tratar de alcanzar objetos por arriba de la cabeza puede afectar dram\u00e1ticamente la productividad del surtido de \u00f3rdenes\u201d, propone el estudio.<\/p>\n

Acoplar los SKUs a la tecnolog\u00eda de almacenaje, es la tercer a medida propuesta por la consultora mexicana, indicando que \u201cadaptar el perfil del SKU al dispositivo de almacenamiento es un paso cr\u00edtico que muchas compa\u00f1\u00edas ignoran\u201d. Seg\u00fan establece el estudio, \u201clas operaciones de picking se expanden conforme el negocio crece, y los SKUs son almacenados al azar en cualquier tecnolog\u00eda disponible en ese momento. Hay un gran n\u00famero de tecnolog\u00edas de almacenamiento en el mercado, y cada una de \u00e9stas ofrece una ventaja. Ya sea que se trate de picking manual (shelving \/ sistemas de estanter\u00eda, sistemas de cajones y racks de flujo) o de picking totalmente automatizado (carruseles verticales, horizontales y vertical lift modules), es importante que la tecnolog\u00eda de picking converja o embone perfectamente con el perfil del SKU.\u201d<\/p>\n

En esta l\u00ednea, cabe destacar que en lo referente a las tecnolog\u00edas de picking manual, seg\u00fan detalla el estudio, si bien \u00e9stas suelen ser m\u00e1s econ\u00f3micas, tambi\u00e9n ofrecen \u201cuna menor densidad de almacenamiento, una ergonom\u00eda pobre y largos tiempos de viaje. Por lo cual, pueden ser beneficiosas para aquellos SKUs de lento movimiento\u201d. Las tecnolog\u00edas de almacenamiento autom\u00e1tico (vertical lift modules, carruseles horizontales y verticales), en tanto, pueden \u2013 en opini\u00f3n de la consultora \u2013 \u201cser implementadas con costos m\u00ednimos y proveer una alta densidad, rendimiento y ergonom\u00eda de la Zona de Oro. Si se requiere el m\u00e1ximo rendimiento, los racks de flujos de cajas de cart\u00f3n o surtir las \u00f3rdenes directamente del pallet son las mejores soluciones\u201d.<\/p>\n

En una comparativa entre los sistemas manuales y automatizados de Picking, el estudio estableci\u00f3 que, \u201cen conclusi\u00f3n, en un entorno de picking autom\u00e1tico el trabajador destina 86% m\u00e1s tiempo en picking en comparaci\u00f3n a un entorno de picking manual\u201d.<\/p>\n

MANTENLO SIMPLE\u2026<\/p>\n

Finalmente, una de las recomendaciones \u00faltimas de la consultora mexicana respecto a la productividad en los procesos de picking, analiza el hecho de que las organizaciones a menudo complican este proceso con reglas especiales y m\u00faltiples pasos que desembocan en errores que podr\u00edamos denominar \u201cno forzados\u201d. \u201cMientras que llevar la parte correcta, al lugar correcto, en el tiempo correcto puede ser un verdadero reto, es importante recordar mantener el proceso simple y alineado, evitando errores\u201d, describe el estudio.<\/p>\n

As\u00ed, en conclusi\u00f3n, la mejor recomendaci\u00f3n para las organizaciones en lo referido a sus estrategias de picking implica repasar y revaluar el dise\u00f1o de estas tareas, y preguntarse \u00bfpor qu\u00e9 se hacen las cosas de determinada forma? A partir de esta interrogante, pueden evidenciarse procesos o pasos que ralentizan las tareas de preparaci\u00f3n de pedidos, pasos que deben ser eliminados porque no aportan o no tienen m\u00e9rito productivo. en fin, despu\u00e9s de todo, la observaci\u00f3n emp\u00edrica y el an\u00e1lisis cuali-cuantitativio siguen siendo la base de un proceso de picking eficiente, moderno y seguro. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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La evoluci\u00f3n de los Centros de Distribuci\u00f3n y de las operaciones intralog\u00edsticas durante los \u00faltimos 5 a\u00f1os ha estado marcada por los cambios en los patrones de consumo, las nuevas exigencias de los consumidores, el explosivo aumento del comercio electr\u00f3nico y de los procesos de log\u00edstica inversa, todo ello aunado a la implementaci\u00f3n tecnol\u00f3gica y valor medioambiental; factores que, entre otras cosas, implican que la din\u00e1mica de estos recintos sean un reto contante.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":8913,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"jnews-multi-image_gallery":[],"jnews_single_post":[],"jnews_primary_category":[],"jnews_social_meta":[],"jnews_override_counter":[],"footnotes":""},"categories":[44],"tags":[],"class_list":["post-8920","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-inventarios"],"acf":[],"yoast_head":"\nPICKING. 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