La automatización de la captura de datos puede mejorar significativamente la trazabilidad, la velocidad y la precisión de una operación. Sin embargo, para obtener estos resultados, no basta con instalar cualquier dispositivo de escaneo.
Cada línea de producción, almacén o centro de distribución presenta condiciones particulares: códigos deteriorados, productos en movimiento, espacios reducidos, largas distancias de lectura, cambios de iluminación o necesidades específicas de integración.
Por ello, antes de elegir una solución, es importante evaluar las características reales del proceso y comprender que no existe un único escáner industrial fijo que responda de la misma manera a todas las aplicaciones.
- Identifica el tipo y la calidad de los códigos
El primer paso es determinar qué información necesita capturar la operación.
No es lo mismo leer un código de barras 1D impreso sobre una etiqueta que identificar un código 2D, una marca directa sobre una pieza o caracteres mediante reconocimiento óptico.
También deben considerarse aspectos como:
- Tamaño del código.
- Calidad de impresión.
- Contraste con la superficie.
- Presencia de manchas o deformaciones.
- Material sobre el que está colocado.
- Posición y orientación durante el proceso.
Cuando los códigos presentan daños, bajo contraste o posiciones variables, la solución debe contar con capacidades de procesamiento de imágenes que permitan mantener una lectura confiable.
- Evalúa la distancia y la velocidad de lectura
La distancia entre el escáner y el producto, así como la velocidad de desplazamiento, son factores determinantes.
Una estación donde el artículo se detiene frente al lector no presenta las mismas exigencias que:
- Una faja transportadora de alta velocidad.
- Un túnel de escaneo.
- Una puerta de muelle.
- Una operación con montacargas.
- Un proceso de clasificación automática.
También debe analizarse si los productos mantienen una distancia constante o si varían en tamaño, altura y posición.
- Analiza las condiciones de iluminación
La iluminación puede determinar el éxito o el fracaso de una lectura. Los reflejos, las sombras, las superficies metálicas, los empaques brillantes y los cambios de luz natural pueden dificultar la captura del código.
Por este motivo, la evaluación debe realizarse en el mismo entorno donde funcionará la solución, considerando:
- Variaciones entre turnos.
- Cambios de luz natural.
- Superficies reflectantes.
- Materiales transparentes.
- Vibraciones o movimiento del producto.
- Posibles obstrucciones.
- Considera el espacio disponible
El tamaño y la distribución del área también influyen en la selección.
En algunas estaciones existe poco espacio entre el producto, la maquinaria y otros componentes. En otras, el escáner debe instalarse en altura, al costado de una faja o dentro de una estructura de automatización.
Antes de implementar la solución, es importante documentar:
- Dimensiones disponibles.
- Posibles puntos de montaje.
- Distancia respecto al producto.
- Ángulo de lectura.
- Presencia de maquinaria cercana.
- Acceso para mantenimiento y limpieza.
- Define el nivel de conectividad requerido
El escáner no debe trabajar como un elemento aislado. La información capturada debe llegar al sistema adecuado en el momento preciso.
Por ello, es necesario identificar si la solución deberá conectarse con:
- Un controlador lógico programable o PLC.
- Una computadora o dispositivo host.
- Un sistema de gestión de almacenes.
- Un sistema de ejecución de manufactura.
- Una plataforma de inventario.
- Otros sensores o equipos de automatización.
También debe revisarse qué protocolos de comunicación utiliza actualmente la empresa y cuáles podrían ser necesarios en el futuro.
La familia de escáneres industriales fijos Zebra FS
Una vez evaluados todos estos factores, es posible identificar qué nivel de solución se adapta mejor a la aplicación. Zebra Technologies cuenta con una familia de escáneres industriales fijos que abarca desde implementaciones compactas y sencillas hasta aplicaciones avanzadas de alta velocidad, largo alcance y visión artificial. Esta clasificación funciona como una referencia inicial. La selección final debe realizarse a partir de las condiciones reales del proceso y de pruebas en el entorno donde se implementará la solución.
Elegir correctamente comienza por entender la operación
No existe un único escáner industrial fijo adecuado para todos los procesos. La elección correcta debe considerar el tipo de código, la calidad de impresión, la velocidad, la distancia, la iluminación, el espacio, la conectividad, la integración y las necesidades futuras de la operación.
Realizar este análisis antes de la implementación permite reducir lecturas fallidas, errores, reprocesos y limitaciones de escalabilidad.
En STG, acompañamos a las organizaciones en la evaluación e implementación de las soluciones de escaneo industrial fijo de Zebra Technologies, ayudándolas a desarrollar procesos con mayor precisión, trazabilidad y visibilidad.
