La expansión del almacén, el rediseño del layout y la renovación de los sistemas de almacenamiento fueron parte de un proyecto que buscó elevar la eficiencia y seguridad de la operación de HONDA en Chile. Con una combinación de racks selectivos y multinivel, la multinacional avanzó en sus estándares operacionales con el apoyo de ESNOVA RACKS.
Transformar un Centro de Distribución que permanece operativo durante un proyecto exige mucho más que instalar nuevas estructuras. Requiere comprender la operación, diseñar soluciones para distintos productos y coordinar cada etapa para no interferir con la recepción y despacho. En el caso de HONDA, el desafío también apuntaba a elevar los estándares operacionales de su operación en Chile y avanzar en línea con los niveles y criterios que la compañía desarrolla a nivel global.
Ese fue el desafío que enfrentó HONDA al modernizar su Centro de Distribución de Repuestos ubicado en la comuna de Quilicura. El proyecto contempló la expansión del almacén en aproximadamente un tercio, la renovación de la infraestructura logística y un rediseño completo del layout, con el propósito de generar una operación más ordenada, eficiente y segura.
La iniciativa contó con la participación de un equipo profesional de HONDA Chile, el asesoramiento y experiencia del equipo de HONDA Brasil durante la etapa de diseño y planificación, y la colaboración de Esnova como aliado estratégico para materializar la nueva infraestructura y los sistemas de almacenamiento.
“HONDA buscaba cumplir dos grandes objetivos con la implementación de este proyecto; crear un mejor espacio para los Asociados de la Compañía involucrados en la operación logística y hacer más eficiente la Operación del Centro de Distribución, a través de la expansión del almacén de repuestos y de la modernización de todas sus instalaciones; y además la renovación total de los sistemas de almacenamiento”, explica Alex Lucero, Responsable de la Logística de HONDA en sus líneas de negocio de Autos, Motos, Productos de Fuerza y Repuestos.
UNA OPERACIÓN QUE EXIGE SOLUCIONES A LA MEDIDA
La complejidad del proyecto parte por las características de la operación. El CD de HONDA administra cerca de 16.000 códigos de stock correspondientes a las líneas de automóviles, motocicletas y productos de fuerza, con una variedad que va desde sensores y pernos hasta parachoques, parabrisas y líneas de escape. A esto se suman baterías, aceites y lubricantes, que requieren condiciones especiales de almacenamiento por su clasificación como carga IMO.
Esta diversidad hizo necesario diseñar una solución capaz de responder a diferentes necesidades de almacenamiento, acceso y preparación de pedidos. El análisis consideró inventario, espacio, rotación y picking para definir una configuración que combina rack multinivel y rack selectivo.
Una de las principales soluciones del proyecto fue la implementación de una zona de Rack Multinivel o Mezzanina de dos pisos, orientada principalmente a productos pequeños preparados directamente por los operadores. A esto se sumaron racks selectivos, cuya distribución responde a las dimensiones de los productos y a los equipos utilizados para su manipulación.
Para los repuestos de mayor tamaño se diseñaron cajas especiales que ocupan dos posiciones tradicionales de pallet y son manipuladas mediante una grúa Reach, que las lleva a nivel de piso para realizar el picking.
Los productos de tamaño medio, en tanto, son preparados mediante Order Picker.
La combinación de ambas soluciones permitió segmentar la operación según las características del inventario. A ello se sumó un nuevo layout, considerando que cada ubicación debe albergar un solo código y que la definición de los espacios es fundamental para asegurar la trazabilidad.
“El aprovechamiento del espacio es fundamental en todo Centro de Distribución y en nuestro caso quisimos rehacer totalmente el Layout del CD con el objeto de hacer más eficiente el almacenamiento y los flujos operacionales. Una definición clara y precisa de los espacios en donde se realizan cada una de las actividades de la cadena logística, permite generar una correcta trazabilidad de las operaciones, lo cual es requisito indispensable para gestionar la Cadena en su totalidad”, explica el ejecutivo.
TRANSFORMAR SIN DETENER LA OPERACIÓN
Uno de los aspectos más exigentes fue ejecutar la renovación mientras el CD continuaba operativo. El proyecto se desarrolló durante un año, manteniendo las actividades habituales de recepción y despacho. La ampliación y renovación debían convivir con la operación existente hasta que cada nuevo espacio pudiera incorporarse al flujo logístico, por lo que la planificación y coordinación fueron determinantes.
El desafío fue abordado conjuntamente por HONDA y ESNOVA RACKS, con una planificación anticipada y coordinación permanente. La nueva configuración también permitió mejorar los flujos internos, eliminando cruces entre recepción y despacho y separando los desplazamientos de maquinaria y personas. HONDA optó, además, por privilegiar posiciones estandarizadas y una configuración ordenada de los racks.
“La solución implementada contribuyó con la mejora del flujo operacional. Eliminamos cruces de flujos inbound/outbound, cruces de maquinaria y personas. Un punto muy importante es la seguridad de las personas. Buscamos generar flujos seguros para los asociados que trabajan en el CD.”, afirma Alex.
UNA INFRAESTRUCTURA PARA SEGUIR EVOLUCIONANDO
En una transformación de estas características, la elección del proveedor no se limita a fabricar e instalar estructuras. Se necesita comprender la operación, traducir sus requerimientos en soluciones y acompañar la implementación bajo condiciones reales. En este proyecto, Esnova participó junto a HONDA, aportando la infraestructura y los sistemas de almacenamiento requeridos para concretar la transformación.
“El proceso fue exitoso, puesto que llegamos al resultado esperado, es decir, la calidad de las estructuras de almacenamiento y en los tiempos requeridos para su ejecución. La planificación realizada y luego la coordinación día a día de las actividades permitió un trabajo fluido y muy buenos resultados.”, sostiene Lucero.
La transformación entrega a HONDA una nueva base para continuar evolucionando y proyectar nuevos avances sobre una infraestructura preparada para responder a futuras necesidades.
“En la actualidad ya contamos con las bases para seguir generando eficiencias y además nos da la oportunidad de introducir nuevas tecnologías logísticas, vale decir, equipamientos de automatización o softwares más específicos, inclusive, IA.”, proyecta el ejecutivo.
Para HONDA Chile, el proyecto se traduce en mayor eficiencia, capacidad, orden y mejores condiciones para sus equipos y una infraestructura preparada para acompañar la evolución de su operación logística.
